一、 米糠油生產(chǎn)工藝有哪幾種技術(shù)

大多數(shù)米糠油都是在傳統(tǒng)的設(shè)備中提取的，經(jīng)過一系列復(fù)雜的工藝技術(shù)來提取優(yōu)質(zhì)米糠油，米糠油的制取技術(shù)常見的有兩種：

1、機(jī)械壓榨法

首先在一個堆疊的甲板設(shè)備里進(jìn)行干燥加熱，然后通過螺旋壓榨機(jī)將油排出，常見的有冷榨法、螺旋壓榨法等，這種制油方法更安全、更經(jīng)濟(jì)，但得油率較低，且可能造成原油中含有大量米糠粉末，給后續(xù)加工造成麻煩；還可能因為加熱過程中過高的溫度和過長的停留時間導(dǎo)致油的顏色變暗。

2、溶劑浸出法

使用商業(yè)化的己烷作為溶劑將油脂從米糠中浸出是常見的方法，并且米糠油的蠟也可以溶于熱己烷。不過在制取時要注意粉末含量的控制，避免米糠粉末堵塞設(shè)備。除了乙烷以外，丙酮、乙酸乙酯和異丙醇等都可以用來作為溶劑制取米糠油，但這些溶劑不溶蠟，因此不如乙烷經(jīng)濟(jì)實用。

二、影響 米糠油制取的因素有哪些

米糠油是以米糠為原料制成的稻米油，過去米糠經(jīng)常與稻殼混合在一起，而在現(xiàn)代的工業(yè)化社會，水稻在加工時可以有效分離稻殼和米糠成分，從而從米糠中提取油，不過由于米糠油含有較高的游離脂肪酸、蠟、米糠粉末和色素等，這些會影響到米糠油的銷售和食用，因此需要采取更科學(xué)的加工技術(shù)來進(jìn)行教工。影響米糠油利用的因素有：

1、游離脂肪酸

米糠油含有高活性的脂肪酶，在碾米過程中，脂肪酶被激活并迅速開始將甘油三酯水解成游離脂肪酸、甘油二酯和單甘油酯，游離脂肪酸含量超過15%，米糠油就失去了加工價值。

2、蠟的含量

米糠油脫蠟是一個挑戰(zhàn)，雖然有很多技術(shù)方法能實現(xiàn)，但需要綜合考慮成本、產(chǎn)量和效率的平衡。米糠油的蠟是飽和脂肪酸和飽和脂肪酸乙醇酯，蠟含量因品種而異，也與浸出工況有關(guān)。

蠟在精煉過程中容易乳化，從而降低工藝得率；并且蠟在室溫下會使得米糠油不透明，從而降低外觀的吸引力；蠟含量太高還會影響米糠油作為煎炸油的使用功能，因此有必要采取科學(xué)而經(jīng)濟(jì)的方法脫蠟。

3、米糠粉末

米糠油可能含有0.5 - 10%或更多的米糠粉末，在浸出之后，這些粉末依然留在毛油中。過高的粉末含量會導(dǎo)致更高的煉油損失，且粉末還會沉積在容器內(nèi)部，堵塞設(shè)備，導(dǎo)致設(shè)備性能損失。

4、色素

米糠油中含有的植物油色素如葉綠素、葉黃素、類胡蘿卜素等會使米糠油的顏色變深，導(dǎo)致加工過程中脫色困難。