一、數(shù)控銑床常見故障有哪些

數(shù)控銑床的常見故障分為電氣故障和機械故障。操作者如果不能分清這兩大類故障，則難以及時排除故障，使銑床順利恢復到正常工作狀態(tài)。

如果出現(xiàn)下列情況多屬電氣故障：

1、主軸停車時無制動。

2、主軸停車后出現(xiàn)短時的反向旋轉(zhuǎn)。

3、按下停止按鈕后主軸不停。

4、工作臺不能作縱向進給運動。

5、工作臺不能作向上進給運動。

6、工作臺各個方向都不能作進給運動。

7、工作臺不能作快速移動。

如果出現(xiàn)下列情況多屬機械故障：

1、進給電動機工作正常，而工作臺縱向、橫向和垂直方向均不能快速移動。

2、工作臺進給運動不連續(xù)，在銑削時尤其嚴重。

3、啟動工作臺一般的進給運動，而出現(xiàn)快速移動。

4、啟動進給運動時，進給箱內(nèi)冒煙。

5、主軸變速時，變速箱內(nèi)有很大的撞擊聲，需要往復板動幾次手柄，齒輪才能進入嚙合狀態(tài)。

在初步分析確定出故障的大類后，即可具體著手排除故障。

銑床常見機械故障的產(chǎn)生原因如下：

1、進給電動機工作正常，而工作臺縱向、橫向和垂直方向均不能快速移動。其產(chǎn)生原因為：

（1）摩擦片調(diào)整太松。

（2）電磁鐵工作不正常。

（3）慢速復位的彈簧力不夠。

2、電磁鐵工作不正常，其產(chǎn)生原因為：

（1）銜鐵工作位置調(diào)得太低。

（2）因頻繁啟動，致使調(diào)整螺母上的定位開口銷折斷，造成螺母松動，使銜鐵正常工作高度下降。

（3）電磁鐵與安裝地板或安裝地板的與升降臺的固定螺釘松動，工作時，銜鐵將電磁鐵座吸起。

3、工作臺進給運動不連續(xù)，在銑削時尤其嚴重。其產(chǎn)生原因為安全離合器工作不正常。

4、啟動工作臺一般進給運動，而出現(xiàn)快速移動。其產(chǎn)生原因為：

（1）因摩擦片磨光，內(nèi)、外片之間的間隙變小，呈真空狀態(tài)，再加上油膜的張力等諸因素的影響，停車后內(nèi)、外摩擦片粘成一體不易脫開。如果摩擦片的啟動靜摩擦力矩大于安全離合器調(diào)定的扭矩，離合器的左半部就會克服彈簧的張力，在鋼球上打滑。由摩擦離合器將快速運動輸出。這種情況一般出現(xiàn)在工作臺和縱向移動沒有工作負荷的情況。

（2）離合器的端面齒磨出圓角，造成結合不良，負荷稍大就會滑出齒槽，推出離合器右半部分右移，壓迫摩擦片，使其處于工作狀態(tài)，致使工作臺產(chǎn)生突然的快速移動。

5、啟動進給運動時，進給箱內(nèi)冒煙。其產(chǎn)生原因為摩擦片調(diào)得太緊，進給箱內(nèi)潤滑不良。

6、主軸變速時，變速箱內(nèi)有很大的撞擊聲，需要往復扳動幾次手柄，齒輪才能進入嚙合狀態(tài)。其產(chǎn)生原因為：主軸電動機的沖動線路接觸時間太長。

7、銑床銑削時振動大。其產(chǎn)生原因為：

（1）主軸松動，由于主軸軸承間隙增大，表現(xiàn)在主軸的軸向竄動和徑向跳動明顯增大。

（2）工作臺松動，由于導軌導軌處的鑲條（俗稱塞鐵）太松。其檢驗方法：用搖動絲杠桿手輪的作用力來測定，對縱向和橫向，可用150N左右的力搖動，對升降方向用240N的力搖動，若比上述所用的力小，就表示鑲條松，若比上述所用的力大，就表示鑲條緊。注意：由于其他傳動機構的影響，雖然在搖動時所用的力較大，但鑲條卻可能已太松，此時用塞尺來輔助測量，以用0.04mm的塞尺不能塞進為合適。

8、主軸制動不良。在按停止按鈕時，主軸不能立即停止或反轉(zhuǎn)。其產(chǎn)生原因為：主軸制動系統(tǒng)調(diào)整不好或失靈。應由維修工調(diào)整和修理。

9、變速齒輪不易嚙合。在調(diào)整轉(zhuǎn)速或進給量時，出現(xiàn)手柄扳不動或推不進。其產(chǎn)生原因為：由于微動開關失靈。在扳動手柄過程中，出現(xiàn)齒輪有嚴重的撞擊聲。其產(chǎn)生原因為：由于微動開關接觸時間太長。應由電工調(diào)整和修理。

10、縱向進給和橫向進給有帶動現(xiàn)象。即在開動橫向和垂直方向進給時有帶動縱向移動現(xiàn)象，或在開動縱向進給時有帶動橫向移動的現(xiàn)象。其產(chǎn)生原因為：由于縱向或橫向離合器未完全脫開。應由機修人員進行調(diào)整。

11、工作臺縱向進給反空程量大。其產(chǎn)生原因為：工作臺縱向絲杠與螺母之間的軸向間隙太大，或是絲杠兩端軸承的間隙太大。

12、進給系統(tǒng)安全離合器失靈。工作臺在進給過程中，遇到超載或意外阻力是，進給運動不能自動停止。其產(chǎn)生原因為：鋼球安全離合器的扭矩太大。應由機修人員重新調(diào)整。

二、數(shù)控銑床日常維護和保養(yǎng)

銑床例保作業(yè)范圍

1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生。

2、檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油。

3、清潔工、夾、量具。

銑床一保作業(yè)范圍

1、清洗調(diào)整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條。

2、檢查、調(diào)整離合器。

3、清洗三向?qū)к壖坝兔珰?，電動機、機床內(nèi)外部及附件清潔。

4、檢查油路，加注各部潤滑油。

5、緊固各部螺絲。

銑床周末保養(yǎng)作業(yè)范圍

清潔

1、拆卸清洗各部油毛氈墊。

2、擦拭各滑動面和導軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構及刀架。

3、擦拭各部死角。

潤滑

1、各油孔清潔暢通并加注潤滑油。

2、各導軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油。

3、檢查傳動機構油箱體、油面、并加油至標高位置。

扭緊

1、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲。

2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲。

3、檢查扭緊其它部份松動螺絲。

調(diào)整

1、檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜。

2、檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令。

防腐

1、除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞；

2、停用、備用設備導軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。

班前保養(yǎng)

1、開車前檢查各油池是否缺油，并按照潤滑圖所示，使用清凈的機油進行一次加油。

2、檢查電源開關外觀和作用是否良好，接地裝置是否完整。

3、檢查各部件螺釘、像目、手柄、手球及油杯等有無松動和丟失，如發(fā)現(xiàn)應及時擰緊和補齊。

4、檢查傳動皮帶狀況。

5、檢查電器安全裝置是否良好。

班中保養(yǎng)

1、觀察電機、電器的靈敏性、可靠性、溫升、聲響及震動等情況。

2、檢查電器安全裝里的靈敏和可靠程度。

3、觀察各傳動部件的溫升、聲向及震動等情況。

4、時刻檢查床身和升降臺內(nèi)的柱塞油泵的工作情況，當機床在運轉(zhuǎn)中而指示器內(nèi)沒有油流出時，應及時進行修理。

5、發(fā)現(xiàn)工作臺縱向絲杠軸向間隙及傳動有間隙，應按說明要求進行調(diào)整。

6、主軸軸承的調(diào)整。

7、工作臺快速移動離合器的調(diào)整。

8、傳動皮帶松緊程度的調(diào)整。

班后保養(yǎng)

工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄（開關）置于空檔（零位）拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。

定期保養(yǎng)

1、每3個月清洗床身內(nèi)部、升降臺內(nèi)部和工作臺底座的潤滑油池、用汽油清洗潤滑油泵的游油網(wǎng)，每年不少于兩次。

2、升降絲杠用二硫化鋁油劑每兩月潤滑一次。

3、機床各部間隙的調(diào)整：

（1）主軸潤滑的調(diào)整，必須保證每分鐘有一滴油通過。

（2）工作臺縱向絲杠傳動間隙的調(diào)整，每3個月調(diào)整或根據(jù)實際使用情況進行調(diào)整，要求是傳動間隙充分減小，絲杠的間隙不超過1/40轉(zhuǎn)，同時在全長上都不得有卡住現(xiàn)象。

（3）工作合縱向絲杠軸向間隙的調(diào)整，目的是消除絲杠和螺母之間的傳動間隙，同時還要使絲杠在軸線方向與工作臺之間的配合間隙達到最小。

（4）主軸軸承徑向間隙的調(diào)整，根據(jù)實際使用情況進行調(diào)整。

4、工作臺快速移動離合器的調(diào)整要求

（1）摩擦離合器脫開時，摩擦片之間的總和間隙不應該少于2～3mm。

（2）摩擦離合器閉合時，摩擦片應緊密地壓緊，并且電磁鐵的鐵芯要完全拉緊，如果電磁鐵的鐵芯配合得正確，在拉緊狀態(tài)中電磁鐵不會有響聲。