風(fēng)力發(fā)電機(jī)常見故障及處理

一、風(fēng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)發(fā)出異常聲響

故障原因：

1、機(jī)艙罩松動(dòng)或松動(dòng)后碰到轉(zhuǎn)動(dòng)件。

2、風(fēng)輪軸承座松動(dòng)或軸承損壞。

3、增速器松動(dòng)或齒輪箱軸承損壞。

4、制動(dòng)器松動(dòng)。

5、發(fā)電機(jī)松動(dòng)。

6、聯(lián)軸器損壞。

故障排除方法：

有異常聲響應(yīng)停機(jī)檢查。

1、重新緊固機(jī)艙罩緊固螺栓。

2、重新調(diào)整風(fēng)輪軸和增速器的同軸度，將固定螺栓擰緊、緊固牢靠；若軸承損壞應(yīng)更換軸承，重新安裝軸承座。

3、調(diào)整增速器的同軸度，重新緊固其固定螺栓；拆下增速器，更換軸承及油封，重新安裝增速器。

4、重新固定制動(dòng)器及調(diào)整剎車片間隙 。

5、重新調(diào)整發(fā)電機(jī)的同軸度并將緊固螺栓緊固牢靠。

6、更換聯(lián)軸器。

二、風(fēng)速達(dá)到額定風(fēng)速以上，但風(fēng)輪達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速，發(fā)電機(jī)不能輸出額定電壓

故障原因：

1、調(diào)速器卡滯，停留在一個(gè)位置上。

2、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子接觸摩擦。

3、增速器軸承或風(fēng)輪軸軸承損壞。

4、剎車片回位彈簧失效致使剎車片處在半制動(dòng)狀態(tài)。

5、微機(jī)調(diào)速失靈。

6、變槳距軸承壞。

7、變槳距同步器壞。

故障排除方法：

1、扭頭、仰頭、離心飛球、空氣動(dòng)力調(diào)速的平衡彈斷或拉力(壓力)變化應(yīng)更換或調(diào)整；找出變槳距驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的卡滯位置，消除卡滯現(xiàn)象；液壓驅(qū)動(dòng)變槳距的油缸卡死或漏油，更換油缸或解決漏油。

2、發(fā)電機(jī)軸承損壞，應(yīng)拆下更換；發(fā)電機(jī)軸彎，拆下轉(zhuǎn)子進(jìn)行校直或更換。

3、拆下更換，重新調(diào)整同軸角度安裝好。

4、更換彈簧，重新調(diào)整剎車片間隙。

5、檢查微機(jī)輸出信號，控制系統(tǒng)故障，排除；微機(jī)可能受干擾而誤發(fā)指令，排除干擾接受部位，屏蔽好；或速度傳感器壞，更換。

6、更換軸承。

7、更換或修理變槳距同步器。

三、調(diào)向不靈或不能調(diào)向

故障原因：

1、下風(fēng)向或尾舵調(diào)向的阻尼器阻力太大。

2、扭頭、仰頭調(diào)速的平衡彈簧拉力小或失效。

3、調(diào)向電機(jī)失控或帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或其軸承壞；風(fēng)速計(jì)或測速發(fā)電機(jī)有誤。

4、調(diào)向轉(zhuǎn)盤軸承進(jìn)土且潤滑不良，阻力太大或轉(zhuǎn)盤軸承壞，不能轉(zhuǎn)動(dòng)。

5、微機(jī)指令有誤，調(diào)向失靈。

故障排除方法：

停機(jī)修理

1、將阻尼器彈簧壓力調(diào)小。

2、將平衡彈簧調(diào)整額定風(fēng)速以上扭頭或仰頭，彈簧失效更換。

3、啟動(dòng)調(diào)向電機(jī)電控壞，更換或更換電機(jī)軸承，重新安裝調(diào)向電機(jī)；調(diào)向電機(jī)定子部分短路或開路，拆下檢查，重新布線，修好后再重新安裝；檢查風(fēng)速計(jì)和測速發(fā)電機(jī)，壞者更換。

4、檢查轉(zhuǎn)盤軸承，進(jìn)土應(yīng)清除，清洗注油，更換油封；轉(zhuǎn)盤軸承壞，需要拆下機(jī)艙更換，此時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次大修，更換所有軸承，更換潤滑油等。

5、檢查微機(jī)各芯片，檢查程序，檢查控制用磁力啟動(dòng)器或放大器。芯片壞，更換；程序有誤重新輸入正確程序；啟動(dòng)器壞或放大器壞，更換；有屏蔽壞，重新屏蔽好；傳感器失效，更換。

四、風(fēng)輪時(shí)快時(shí)慢（風(fēng)速變化不大）

故障原因：

1、扭頭、仰頭調(diào)速彈簧失效。

2、調(diào)速油缸有氣或液壓管路有氣，密封圈磨損漏油。

3、調(diào)速電機(jī)電壓波動(dòng)太大。

4、葉片變槳距軸滾鍵。

5、微機(jī)調(diào)速輸出失靈。

故障排除方法：

停機(jī)檢修

1、更換調(diào)速彈簧。

2、更換油缸密封圈，找出管路接頭漏油進(jìn)氣點(diǎn)更換密封墊，將管路氣體排除，消除液壓油缸活塞擺動(dòng)現(xiàn)象。

3、查出電壓波動(dòng)原因，消除電壓波動(dòng)。

4、拆下葉片，更換新軸、鍵，重新安裝。

5、檢查微機(jī)程序，檢查微機(jī)輸出，驅(qū)動(dòng)芯片壞，更換；驅(qū)動(dòng)模塊壞，更換；接觸器觸點(diǎn)燒壞，更換。

五、風(fēng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)電機(jī)不發(fā)電（無電壓）

故障原因：

1、發(fā)電機(jī)不勵(lì)磁

（1）勵(lì)磁路斷或接觸不良。

（2）電刷與滑環(huán)接觸不良或碳刷燒壞。

（3）勵(lì)磁繞組斷線。

（4）晶閘管不起勵(lì)。

（5）發(fā)電機(jī)剩磁消失。

（6）晶閘管燒毀。

（7）勵(lì)磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組短路、斷路。

（8）發(fā)電機(jī)定子繞組斷、短路。

（9）直流發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組斷、短路。

2、定子或轉(zhuǎn)子輸出斷、短路

故障排除方法：

1、停機(jī)撿修

（1）勵(lì)磁回路斷線或接觸不良，查出接好。

（2）有刷勵(lì)磁應(yīng)檢查電刷、滑環(huán)，接觸不良應(yīng)調(diào)整刷握彈簧。刷表面燒壞應(yīng)更換，對滑環(huán)表面應(yīng)清洗、磨圓。

（3）找出重新接好。

（4）檢查觸發(fā)線路，修理；晶閘管擊穿或斷路，更換。

（5）重新用直流電源勵(lì)磁，待發(fā)電機(jī)正常發(fā)電再切除直流電源。

（6）更換晶閘管。

（7）拆下發(fā)電機(jī)，再從發(fā)電機(jī)上拆下勵(lì)磁機(jī)修理好再安裝上。

（8）拆下發(fā)電機(jī)，重新下定子繞組，重新安裝發(fā)電機(jī)。

（9）更換新發(fā)電機(jī)或修理轉(zhuǎn)子，重新下線、焊接銅頭（換向器）。

2、檢查，排除，重新更換線圈。

六、發(fā)電機(jī)電壓振蕩

故障原因：

1、電網(wǎng)電壓振蕩。

2、發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電流小。

3、電刷跳動(dòng)。

4、發(fā)電機(jī)輸出線松動(dòng)。

5、集電環(huán)和碳刷跳動(dòng)。

6、諧波引起的電壓振蕩。

故障排除方法：

1、向電網(wǎng)管理部門報(bào)告，待電壓穩(wěn)定后再合閘送電。

2、增加勵(lì)磁電流，若勵(lì)磁電壓低，應(yīng)全面檢查勵(lì)磁系統(tǒng)，查出故障，即行排除。

3、調(diào)整刷握彈簧，消除電刷跳動(dòng)。

4、擰緊螺栓。

5、調(diào)整刷握彈簧，消除跳動(dòng)，同時(shí)檢查碳刷，表面跳火出坑，更換。

6、更換整流管、濾波電容、消除振蕩。

七、發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)，輸出電壓低

故障原因：

1、勵(lì)滋電流不足。

2、無刷勵(lì)磁的整流器處在半擊穿狀態(tài)。

3、負(fù)荷重。

故障排除方法：

1、調(diào)整勵(lì)磁電流，使發(fā)電機(jī)達(dá)到額定輸出電壓。

2、停機(jī)，拆下勵(lì)磁機(jī)，檢查整流器，更換。

3、減輕負(fù)荷。

八、發(fā)電機(jī)過熱

故障原因：

1、負(fù)載太重。

2、發(fā)電機(jī)軸承損壞或磨損嚴(yán)重，定子碰到轉(zhuǎn)子。

3、散熱不良。

故障排除方法：

1、減輕負(fù)荷。

2、更換軸承，重新安裝發(fā)電機(jī)。

3、冷卻空氣不流通，清洗。

九、發(fā)電機(jī)機(jī)艙振動(dòng)

故障原因：

1、風(fēng)輪軸承座松動(dòng)。

2、可變槳距軸承損壞。

3、轉(zhuǎn)盤上推軸承間隙太大。

故障排除方法：

1、停止檢查，擰緊風(fēng)輪軸承座固定螺栓。

2、停機(jī)檢查，調(diào)整轉(zhuǎn)盤上推軸承間隙使之減小，消除振動(dòng)。

十、塔架振動(dòng)或頻繁晃動(dòng)

故障原因：塔架基礎(chǔ)地腳螺母松動(dòng)。

故障排除方法：擰緊地腳螺母。