管桁架加工制作要求有哪些

一、管材的要求

管桁架材料主要采用Q235B和Q345B鋼材，其質量標準符合現行國家標準《碳素結構鋼》（GB700-88）及《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591-94）的要求。其力學性能及碳、硫、磷、錳、硅含量的合格保證必須分別符合標準《結構用無縫鋼管》。

二、板材的要求

1、所有鋼材必須具有質量證明書，并應符合設計要求及相關規(guī)范。對所有材料應按有關規(guī)定進行抽樣檢驗及抽樣復檢，取樣方法與檢驗結果應符合國家現行標準的規(guī)定；厚鋼板必須依規(guī)定作UT檢測，檢查是否有不符合規(guī)定的夾層存在。

2、鋼材應無脫皮裂傷、翹曲等缺陷，當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2。

3、鋼材表面銹蝕等級應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上。

4、鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。

5、主要鋼材鋼板及型鋼的化學成分、力學性能和其它質量要求均應按相應的國家現行規(guī)范標準執(zhí)行。

三、螺栓的要求

1、高強螺栓

六角頭高強度螺栓及其螺母、墊圈的制作及技術條件應分符合中國國家標準GB1228-91、GB1229-91、GB1230-91、GB/T1231-91的規(guī)定。

2、普通螺栓

C級螺栓，其性能等級為符合圖紙的材質要求。普通螺栓及其螺母、墊圈的制作應分別符合中國國家標準GB5780-86、GB41-86、GB95-86的有關規(guī)定。

四、焊材的要求

1、焊材的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

2、手工焊接所用焊條型號應與母材金屬強度相適應。自動焊接或半自動埋弧焊接所用的焊絲和焊劑等，應與母材金屬強度相適應。所有焊條必須有合格證明焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業(yè)標準的規(guī)定。

3、對用于一級焊縫等重要鋼結構的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗的數量、方法及結果應符合現行國家產品標準和設計要求。

4、嚴禁使用有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷的焊條，焊劑應按規(guī)定進行烘焙后使用。

五、涂料的要求

1、各種涂料必須具備產品合格證書和混合涂料的配料說明書。因存放過久，超過使用期的涂料，應取樣進行質量檢測，檢測項目按產品標準的規(guī)定或設計部門的要求進行。

2、涂料色澤應按設計要求，符合《漆膜顏色標準》GB3181－95色卡編號，必要時可作樣板，封存對比。

3、涂料調制應攪拌均勻，防止沉淀，影響色澤，當天使用的涂料應在當天配置。不得隨意添加稀釋劑，當粘度過大，不便涂（噴）刷時，可適量加入，但一次添加劑量不得超過5％。

管桁架如何拼裝

1、平臺及胎架支撐必須有足夠的剛度，在平臺上應明確標明主要控制點的標記，作為構件制作時的基準點。在平臺（已測平，誤差在2mm以內）上劃出桁架控制點的水平投影點，打上鋼印或作好其它明顯標記。

2、用水準儀或其它測平儀器對對桁架的控制點的垂直標高進行測量，確保構件控制點的垂直標高尺寸符合圖紙要求，然后用掛錘球或其它儀器（如經緯儀）的方法確保桁架上的控制點的水平投影點與平臺上標的控制點重合，允許偏差在2.0mm內。用角鋼或槽鋼等臨時支撐將胎架進行固定，以免胎架在拼裝過程中晃動，降低控制點的精度。

3、用吊機將已對接好的弦桿按其具體位置放置在胎架上，固定定位塊。再次用經緯儀、水平儀等儀器對桁架上的控制點進行測量，對有偏差的點通過調整調整塊來確保弦桿位置的正確。

4、確定主管相對位置時，必須放焊接收縮余量，結合本工程的實際情況，每個接頭放1～1.5mm。在胎架上對弦桿的各節(jié)點的位置進行劃線；裝配腹桿，并定位焊，對腹桿接頭定位焊時，不得少于4點。

5、定位好后，對主桁架進行焊接，先焊未靠住胎架的一面，焊好后，用吊機將桁架翻身，再焊另一面，焊接時，為保證焊接質量，盡量避免仰焊、立焊。在組裝時，應按設計要求考慮桁架的預起拱值（在設計無要求時可按L/1500取值）。