燙金機(jī)的操作流程

1、準(zhǔn)備工作

（1）燙料的準(zhǔn)備

包括電化鋁型號(hào)的選擇和按規(guī)格下料。型號(hào)不同，其性能和適燙的材料及范圍也有所區(qū)別，如白紙與有墨層的印刷品、實(shí)地印刷品與網(wǎng)點(diǎn)印刷品、大字號(hào)與小字號(hào)等，對(duì)電化鋁型號(hào)的選擇就要有所區(qū)別。如當(dāng)燙印面積較大時(shí)，要選擇易于轉(zhuǎn)移的電化鋁；燙印細(xì)小文字或花紋，可以選擇不易于轉(zhuǎn)移的電化鋁；燙印一般的圖文，應(yīng)選擇通用型的電化鋁等。使用前，要根據(jù)所燙印的面積，將大卷的電化鋁材分切成所需要的規(guī)格。分切時(shí)既要留有一定余地，又要避免浪費(fèi)原材料，必須事先計(jì)算準(zhǔn)確。

（2）燙印板的準(zhǔn)備

燙印所用板材為銅板，其特點(diǎn)是傳熱性能好，耐壓、耐磨、不變形。當(dāng)燙印數(shù)量較少時(shí)，也可以采用鋅板。銅、鋅板要求使用1、5mm以上的厚板材，通過照相制板加工成凸板，圖文腐蝕深度一般應(yīng)達(dá)到0、5～0、6mm。加工時(shí)，要腐蝕得略深，圖文與空白部分高低之差要盡可能拉大，這樣在燙印時(shí)可以減少出現(xiàn)連片和糊板，以利于保證燙印質(zhì)量。

2、裝板

將制好的銅或鋅板固粘在機(jī)器上，并將規(guī)矩、壓力調(diào)整到合適的位置。印板應(yīng)粘貼、固定在機(jī)器底板上，底板通過電熱板受熱，并將熱量傳給印板進(jìn)行燙印。印板的合理位置應(yīng)該是電熱板的中心，因中心位置受熱均勻，當(dāng)然還應(yīng)該方便進(jìn)行燙印操作。印板固定的方法是：把定量為130～1809／m2的牛皮紙或白板紙裁成稍大于印板的面積，均勻地涂上牛皮膠或其它粘合劑，并把印板粘貼上，然后接通電源，使電熱板加熱到80～90℃，合上壓印平板，使印板全面受壓約15min，印板使平整地粘牢在底板上了。

3、墊板

印板固定后，即可對(duì)局部不平處進(jìn)行墊板調(diào)整，使各處壓力均勻。平壓平燙印機(jī)應(yīng)先將壓印平板校平，再在平板背面粘貼一張100g／m2以上的銅板紙，并用復(fù)寫紙碰壓得出印樣，根據(jù)印樣輕重調(diào)整平板壓力，直至印樣清晰、壓力均勻?？筛鶕?jù)燙印情況在平板上粘貼一些軟硬適中的襯墊。基本相同，但必須掌握襯墊厚度，以免造成印跡變形；同時(shí)要掌握襯墊的軟硬性，以適應(yīng)不同印刷品燙印的需要。使用襯墊的目的，是使印刷品與印板板面具有良好的彈性接觸，從而提高電化鋁燙印的質(zhì)量。

4、燙印工藝參數(shù)確定

正確地確定工藝參數(shù)，是獲得理想的燙印效果的關(guān)鍵。燙印的工藝參數(shù)主要包括：燙印溫度、燙印壓力及燙印速度，理想的燙印效果是這三者的綜合效果。當(dāng)一定的溫度把電化鋁膠層熔化之后，須借助于一定的壓力才能實(shí)現(xiàn)燙印，同時(shí)，還要有適當(dāng)?shù)膲河r(shí)間即燙印速度，才能使電化鋁與印刷品等被燙物實(shí)現(xiàn)牢固粘合。

5、燙印

燙印工藝參數(shù)確定之后，可進(jìn)行印刷規(guī)矩的定位。燙印規(guī)矩也是依據(jù)印樣來(lái)確定的。平壓平燙印機(jī)是在壓印平板上粘貼定位塊，定位塊必須采用較耐磨的金屬材料，如銅塊、鐵塊等，然后試燙數(shù)張，燙印質(zhì)量達(dá)到規(guī)定要求，并經(jīng)簽樣后，即可進(jìn)行正式燙印。

影響燙金效果的因素有哪些

1、溫度的影響

溫度對(duì)燙印有著十分重要的影響，溫度必須控制在相應(yīng)的范圍內(nèi)，使染色樹脂層和膠粘劑適度熔化，才能保證鋁層的良好轉(zhuǎn)移。

如果溫度過高，熔化過度，燙印圖文周圍的電化鋁也熔化脫落而產(chǎn)生糊版，同時(shí)高溫還會(huì)使電化鋁染色樹脂和鋁層發(fā)生化學(xué)變化，燙印產(chǎn)品亮度降低和失去金屬光澤，甚至使印跡出現(xiàn)霧斑狀或起泡；但如果溫度過低，熔化不充分，也會(huì)造成燙印不上或燙印不牢，印跡不牢固、易脫落，或者缺筆斷劃、印跡發(fā)花。

2、環(huán)境的影響

機(jī)臺(tái)應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)、光線好、方便操作的地方。

3、壓力的影響

鋁層的燙印轉(zhuǎn)移必須要通過壓力來(lái)完成，燙印壓力的大小影響著電化鋁的附著牢度。全自動(dòng)燙金機(jī)即便溫度合適，如果壓力不足，也無(wú)法使電化鋁良好地轉(zhuǎn)移到承印物上，就會(huì)產(chǎn)生印跡發(fā)虛、花版等問題；相反，如果壓力過大，襯墊和承印物的壓縮變形過大，印跡則會(huì)發(fā)粗，甚至粘連、糊版。通常燙印壓力應(yīng)適當(dāng)調(diào)小，以達(dá)到不掉色，附著牢度好為準(zhǔn)則。

調(diào)整燙印壓力要綜合承印物、燙印溫度、車速以及電化鋁本身等多種因素。一般來(lái)說，紙張結(jié)實(shí)、平滑度高，印刷的墨層厚實(shí)，以及燙印溫度較高、車速慢的情況下，燙印壓力應(yīng)小一些，反之，則應(yīng)大一些。燙印壓力務(wù)必要均勻，如果發(fā)現(xiàn)局部燙印不上和花麻，很可能此處的壓力偏小，應(yīng)在該處的平板上墊上一層薄紙，使壓力趨于平衡。

燙印的襯墊對(duì)壓力的影響也較大。硬性襯墊可以使印跡清秀，適用于結(jié)實(shí)、平滑的紙張，如銅版紙、玻璃卡紙；而軟性襯墊則相反，印跡偏粗，適用于面積較大的燙印，特別是表面高低不平，紙張平整度、平滑度差、較粗糙的紙張。同時(shí)燙印箔的安裝不可過緊或過松，過緊時(shí)字跡缺筆斷劃；過松則字跡不清，糊版。

4、速度的影響

燙印速度實(shí)際上反映燙印時(shí)承印物與燙印箔的接觸時(shí)間，直接影響到燙印牢度。燙印速度過快，會(huì)導(dǎo)致燙印不上或印跡發(fā)花。燙印速度過慢既會(huì)影響燙印質(zhì)量，又影響生產(chǎn)效率。