一、退火爐多少錢一臺(tái)

退火爐的價(jià)格因型號(hào)、規(guī)格、品牌、材質(zhì)、技術(shù)參數(shù)以及生產(chǎn)廠家的不同而有所差異。一些小型、簡(jiǎn)單配置的退火爐，價(jià)格可能在幾千元至數(shù)萬(wàn)元之間。例如，一些實(shí)驗(yàn)室用的小型真空退火爐或氣氛燒結(jié)爐，價(jià)格可能低至數(shù)千元。中型、通用型的退火爐，價(jià)格通常在數(shù)萬(wàn)元至數(shù)十萬(wàn)元之間。這類退火爐適用于一般工業(yè)生產(chǎn)，如井式退火爐、箱式退火爐等。大型、高精度、特殊配置的退火爐，價(jià)格可能高達(dá)數(shù)十萬(wàn)元至上百萬(wàn)元。例如，一些用于半導(dǎo)體生產(chǎn)的高溫真空退火爐或快速退火爐，價(jià)格可能非常昂貴。在購(gòu)買退火爐時(shí)，建議根據(jù)具體需求和預(yù)算，選擇適合的型號(hào)、規(guī)格和品牌。

二、退火爐的種類有哪些

1、臺(tái)車式退火爐

臺(tái)車式退火爐是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式作業(yè)爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，采用纖維結(jié)構(gòu)，節(jié)電30%。獨(dú)家生產(chǎn)采用復(fù)合式高鋁瓷釘組，臺(tái)車防撞擊密封磚，自動(dòng)密封臺(tái)車和爐門，一體化連軌，不需基礎(chǔ)安裝，放在水平地面即可使用。主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等淬火、退火、時(shí)效以及各種機(jī)械零件熱處理之用。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

（1）無(wú)噪聲，無(wú)環(huán)境污染。

（2）蓄熱性小，熱量流失少。

（3）控溫精度高，爐溫均勻性強(qiáng)。

（4）自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單。

（5）可采用PID編程設(shè)定，全自動(dòng)運(yùn)行。

（6）密封性好，壽命長(zhǎng)，安全可靠。

廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、冶金、機(jī)械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、醫(yī)藥、集中供熱等工業(yè)部門。隨著社會(huì)生產(chǎn)力的發(fā)展，其在各行業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。

2、井式退火爐

用途：供金屬機(jī)件、環(huán)件等在額定的溫度下進(jìn)行熱處理。

設(shè)備簡(jiǎn)介：本爐是由爐體與一個(gè)可移動(dòng)的爐蓋及控制系統(tǒng)組成。

（1）爐體外殼采用型鋼及鋼板焊接而成。

（2）爐蓋支撐采用型鋼和導(dǎo)軌組合移動(dòng)式。

（3）加熱元件采用北京首鋼產(chǎn)的高電阻合金布置在爐側(cè)。

（4）爐底由于承重采用高鋁磚砌筑，爐子中心采用大圈套小圈做法，里外加熱。

（5）爐蓋采用液壓升降，電機(jī)控制自動(dòng)行走。

（6）溫控系統(tǒng)采用PID可控硅控制，精度高。

3、箱式退火爐

用途：主要用鋼制工件的淬火、正火、退火等常規(guī)熱處理之用的專用設(shè)備。

特點(diǎn)：

（1）電爐裝載量大、生產(chǎn)率高，特別適用于小、中型機(jī)件的熱處理加熱用，節(jié)能達(dá)30%，爐溫均勻，智能數(shù)顯表PID自動(dòng)控制爐溫，精密高。

（2）電爐裝御料方便，操作條件好。

（3）爐門與爐體的密封為自動(dòng)密封，無(wú)需人工密封。

（4）電爐設(shè)有連鎖保護(hù)裝置，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故。

4、罩式退火爐

罩式退火爐主要用于在自然氣氛中進(jìn)行薄板材退火以及鋼件的正火處理。

（1）特殊鋼、精密合金、大型全纖維臺(tái)車式電阻爐說明帶材、線材的光亮退火。

（2）特殊鋼鑄、鍛件的退火。

（3）硅鋼片成品退火。

（4）金屬、非金屬粉末壓制作件的燒結(jié)等。

5、連續(xù)光亮退火爐

用途：用于不同規(guī)格銅直管（棒）、鋼管、鋁管或盤園在控制氣氛下連續(xù)光亮退火。

特點(diǎn)：工件連續(xù)通過預(yù)熱、加熱、保溫、緩冷、冷卻，不受長(zhǎng)度限制。傳動(dòng)采用托輥式同步傳動(dòng)，變頻調(diào)速，平穩(wěn)可靠。通保護(hù)氣氛和強(qiáng)力的熱氣氛循環(huán)，溫度均勻，內(nèi)外表面十分光亮。冷卻區(qū)設(shè)計(jì)獨(dú)特，保證工件均勻冷卻。處理的產(chǎn)品內(nèi)外表面光亮，產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)率高。

加熱方式：電加熱或燃?xì)饧訜帷?/p>

生產(chǎn)線組成：前輥道料臺(tái)、前換氣室、前預(yù)熱區(qū)、加熱爐、緩冷區(qū)、冷卻區(qū)（含過渡區(qū)及強(qiáng)風(fēng)冷區(qū)）、后換氣室（含水冷區(qū)）后輥道料系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、保護(hù)氣氛裝置。

6、罩式光亮退火爐

特點(diǎn)：

（1）材料整個(gè)退火工藝過程都置于保護(hù)氣氛中，經(jīng)退火的工件表面光亮無(wú)氧化，材料表面不脫碳氧化。

（2）由于爐內(nèi)保護(hù)氣由特制風(fēng)機(jī)強(qiáng)對(duì)流循環(huán)，爐溫均勻，使?fàn)t內(nèi)溫差控制在5℃以內(nèi)；從而有效保證爐內(nèi)所有退火材料軟硬一致，便于材料深加工。

（3）采用雙爐座升溫、冷卻，準(zhǔn)連續(xù)作業(yè)模式。爐體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，節(jié)能效果明顯，噸鋼能耗低國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。單爐最大裝容達(dá)90噸，生產(chǎn)效率高。

（4）經(jīng)該型爐處理的材料表面光亮，免除酸洗工藝，潔凈工作環(huán)境，消除了酸污染。

（5）整套設(shè)備全部微機(jī)控制，自動(dòng)化程度高，能有效保證產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全運(yùn)行。

適用范圍：

（1）黑色金屬鋼帶、鋼絲、鋼管件中間和成品光亮退火。

（2）有色金屬銅帶、銅絲、銅管、銅棒中間和成品光亮退火。

（3）標(biāo)準(zhǔn)件、鏈條、機(jī)械零部件等散件光亮退火。

7、熱源分類

退火爐按熱源分類主要有電熱爐、燃煤退火爐、燃油退火爐、天然氣退火爐、煤氣退火爐等，其中以自備煤氣發(fā)生爐所產(chǎn)煤氣退火爐應(yīng)用最廣泛。煤氣退火窯減去了燃燒室，直接利用煤氣燒嘴在加熱室噴射燃燒。為了降低能耗，煤氣退火窯往往配有換熱系統(tǒng)，將空氣轉(zhuǎn)換為助燃熱風(fēng)進(jìn)行煤氣的助燃。

三、退火爐怎么選型

退火爐的型號(hào)和規(guī)格的選用要根據(jù)使用單位的需求和退火工藝來(lái)作為基準(zhǔn)，單位要充分考慮什么樣規(guī)格的退火爐比較適合工件的退火處理所需，比如加熱方式、工件的特性、工藝要求、每天的產(chǎn)能、操作方式、溫度要求及其他因素。

1、加熱方式

目前主要以電加熱和天然氣加熱兩種為主，電加熱的需要考慮變壓器是否夠用，生產(chǎn)量較大且長(zhǎng)期使用的天然氣在成本上更有優(yōu)勢(shì)，具體選擇哪一種還是根據(jù)使用單位自己的實(shí)際情況來(lái)選擇。

2、工件的特性（外形、尺寸、重量）

如果工件是些細(xì)長(zhǎng)的軋輥類的工件，建議選擇井式退火爐；如果是大中型鑄鋼、鑄鐵材料的建議選用臺(tái)車式退火爐。

3、工藝要求

根據(jù)工件需要達(dá)到的力學(xué)性能來(lái)確定所需要的加熱溫度、保溫時(shí)間、降溫速度和方式、是否需要防止氧化的處理。如工件是銅材料的需要使用真空退火爐來(lái)防止氧化，對(duì)工件表面的硬度有要求的可以結(jié)合滲碳和滲氮來(lái)進(jìn)行處理。

4、工作產(chǎn)能

對(duì)于體積較小，重量較輕，數(shù)量較多，溫度和工藝要求不大的工件建議使用連續(xù)式退火爐。

5、操作方式

所選擇的爐子型號(hào)應(yīng)該盡可能的方便操作工人的使用，如上料、下料、搬運(yùn)等操作，要有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械化和自動(dòng)化水平。

6、溫度要求

對(duì)爐子裝載后的升溫速度和時(shí)間、溫度均勻性、控溫精度以及降溫速度、能耗指標(biāo)等因素也要注重。

7、其他因素

退火爐在車間里的位置、地基、售后養(yǎng)護(hù)、經(jīng)濟(jì)效果等因素。