【麻花鉆技術(shù)要求】麻花鉆的主要技術(shù)條件 麻花鉆測(cè)試方法

麻花鉆的主要技術(shù)條件

鉆頭直徑

有關(guān)尺寸標(biāo)準(zhǔn)顯示值應(yīng)用在關(guān)于麻花鉆直徑。

測(cè)試點(diǎn)：靠近鉆尖的刃帶上

測(cè)試設(shè)備：千分尺

倒錐

麻花鉆倒錐是指直徑從鉆尖至柄訓(xùn)逐漸減小。

測(cè)試值：倒錐為100毫米長(zhǎng)度上從0.02毫米到0.08毫米。

測(cè)試點(diǎn)：在刃帶上的外徑

測(cè)試設(shè)備：千分尺和指示儀器

直柄

直柄公差 f11. 橢圓度公差 0.02 毫米

經(jīng)向跳動(dòng)公差

麻花鉆的經(jīng)向跳動(dòng)公差（ Tr. ）可以從方程式中算出。

Tr=O.03 O.O1L/d

在方程式中，“ L ”是總長(zhǎng)；“ d ”是鉆頭直徑（所有尺寸單位都是毫米）

長(zhǎng)度

總長(zhǎng)和槽長(zhǎng) DIN7168 總長(zhǎng)的長(zhǎng)度公差與“非常粗糙”的精確程度相符合。在相關(guān)尺寸標(biāo)準(zhǔn)中槽長(zhǎng)是最小的尺寸。

頂角

測(cè)試值： σ=118°;σ135°

測(cè)試點(diǎn)：兩刃切削刃（見表 2 ）

測(cè)試設(shè)備：萬能量角器和指示儀器

材料和硬度

材料

M2; M35， M42; F4341;

硬度

HSS HRC63-66

HSSCO HRC64-68

測(cè)試點(diǎn)：工作部分外徑

測(cè)試設(shè)備：硬度測(cè)試器

制造

直徑 3 毫米 和超過 3 毫米 的麻花鉆會(huì)有標(biāo)記：

直徑

材料： (HSS;HSSCO;)

名稱或標(biāo)記或生產(chǎn)商

經(jīng)過同意的附加的和 / 或不同的標(biāo)記

直柄麻花鉆

莫氏錐柄的概要尺寸

莫氏錐柄 A mm B mm C(h13) mm D mm E mm F(max.) mm G mm H(max.) mm α/2

No.1 12.065 9 5.2 12.2 62 13.5 3.5 8.7 1°25’43

NO.2 17.780 14 6.3 18.0 75 16 5 13.5 1°25’50

NO.3 23.825 19.1 7.9 24.1 94 20 5 18.5 1°26’16

NO.4 31.267 25.2 11,9 31.6 117.5 24 6.5 24.5 1°29’15

NO.5 44.399 36.5 15.9 44.7 149.5 29 6.5 35.7 1°30’26

NO.6 63.348 52.4 19 63.8 210 40 8 51 1°29’36

工作部分

σ = 頂角（ sigma ）

ψ = 橫刃斜角（ psi ）

*) 和切削技巧相關(guān)中，刃帶寬度 b 是主體間隙寬度，見 DIN 6581

刃口角度

拐角曾經(jīng)被認(rèn)為是邊緣點(diǎn)。

αx= 側(cè)隙角（ alpha ）

αxe= 有效側(cè)隙角

βx= 側(cè)楔角 (beta)

γx= 主前角 (gamma)

γxe= 工作主前角

η= 合成的切削速度角度 (eta)

用刀具正

面測(cè)量后角 α 楔角 β 和前角。詳細(xì)信息見 DIN 6581 ；金屬切削技巧的定義；刀刃幾何學(xué)。

鉆芯厚度 K

測(cè)試點(diǎn)：靠近鉆尖處

測(cè)試設(shè)備：尖頭千分尺寸

欽邊寬度 bα

測(cè)試點(diǎn)：離鉆尖 5 毫米處

測(cè)試設(shè)備：游標(biāo)卡尺

螺旋鉆角

1、側(cè)傾角 γf （螺旋角）

推薦測(cè)試值：依照 DIN 1836中的鉆頭直徑，根據(jù)工具類型 N,H 和 W 推薦的測(cè)試值范圍

測(cè)試點(diǎn)：拐角處，

測(cè)試設(shè)備：根據(jù)第一部分 VDI 方針 3331 ，有 bα 邊緣部分

注意：側(cè)前角γf在六角邊位置；前角γo楔角測(cè)量平面（見 DIN 6581 ），根據(jù)刃口變化（在鉆頭部分變的越來越?。?/p>

2、頂角 σ

測(cè)試值：經(jīng)常根據(jù)工具類型執(zhí)行： N 和 H: σ =118° ，工具類型： W:σ =130°

測(cè)試點(diǎn)：切削處

測(cè)試設(shè)備：根據(jù)第一部分 VDI 方針 3331 ，有 bα 邊緣部分

尖刃修磨螺旋鉆

1、頭被不規(guī)則的磨損，因此為了過多的磨損，應(yīng)該提前重新磨銳。

2、重新磨銳

① 修磨頂角讓其適合你的應(yīng)用

②檢查切削刃是否有相同的角度。在 130 °點(diǎn)，每個(gè)切削刃應(yīng)該是 65 °朝向軸。這個(gè)點(diǎn)必須在中心，也就是，鑿尖必須產(chǎn)出相同長(zhǎng)度的切削刃。

③修磨鉆尖后角和副后角

④修磨薄鉆心修磨橫刃

1、沒有修磨

適合通用目的的鉆孔。由于是薄的橫刃所有沒有必要用修磨橫刃。

這種沒有修磨橫刃的類型適用于低碳鋼，合金鋼，鑄鐵，不銹鋼，鈦，鎳等金屬的鉆孔設(shè)計(jì)；而且這種類型還適合逆向切削等情況。

2、C 型修磨（ DIN 1412 C 型，分割點(diǎn)）

當(dāng)鉆孔時(shí)，因?yàn)榉指铧c(diǎn)能夠很好的定中心所以打碎碎屑和排屑變的非常容易。

這種類型適合于高硬度的堅(jiān)硬材料例如加特種元素鋼，鈦合金，不銹鋼，鎳，尼孟合金等金屬。

3、R 型修磨（ HEI.ICAL 修磨）

螺旋修磨保證了破碎切屑和排屑。刃口不同角度力和螺旋修磨部分保證了通過凹槽順利的使切屑卷曲，破碎和排屑。另外，螺旋修磨使排屑槽接近中心，移動(dòng)鑿子并且保證了非常好的定位中心。

4、A 型修磨 (DIN 1412 A 型 )

A 型修磨能夠保證薄的鑿子，好的排屑和良好的定中心。

這種類型是最方便的磨碎修磨。通過狹窄的橫刃和比較寬的凹槽，這種類型能夠保證剛性和平滑的排屑。

5、B 型修磨 (DIN1412B 型 )

這種類型的工具可以應(yīng)用于那些有較小的切削抗力和良好的排屑例如鑄鐵，鋁，塑料等等材料。

這種類型的工具被用來減小前角和避免切削刃的破屑，尤其是當(dāng)用在切割比較堅(jiān)硬的材料。