一、熱熔膠膜為什么粘接不牢固

1、熱熔膠膜選型不對

熱熔膠膜產(chǎn)品往往是針對不同材料粘接開發(fā)出的不同型號的膠種，雖然從外觀看上去都是薄膜狀的產(chǎn)品，仿佛差別并不是很大，但實質(zhì)上它們的成分、化學特性是有一定差異的。所以在對不同材料的粘結(jié)力上，也是有差別的。打個比方，一種膠粘接金屬粘接力很強，但是用它粘接塑料卻不見得能夠粘接牢固。

2、熱熔膠膜的施膠工藝

任何膠黏劑產(chǎn)品都有其獨特的施膠工藝，熱熔膠膜也不例外。我們在加熱熱熔膠膜進行復合時，要使用最佳的溫度和加熱時間組合，才能做到好的粘接效果。溫度過高，時間過長，就會導致膠過度融化和過度滲透；溫度過低、時間過短，就會導致膠不能充分融化，這些都會導致最終的粘接效果不好。

熱熔膠膜的粘接不牢主要就是以上兩點原因，當然，具體的工藝還有很多細節(jié)的地方需要我們?nèi)プ⒁猓热鐝秃显O(shè)備的選擇，貼合方式的選擇，等等。

二、熱熔膠膜如何才能粘接牢固

1、選擇合適類別的膠膜是第一要素

熱熔膠膜的材質(zhì)有很多種，不同材質(zhì)配方的膠膜，粘接的材料是有所區(qū)別的，也沒有一種膠膜產(chǎn)品是可以粘接所有材料的。如果你之前一直使用一種膠膜粘接一種材料，現(xiàn)在有了新的材料需要粘接，那么就需要重新測試一下適用的膠膜，原先的膠膜產(chǎn)品就不一定能用于新材料的粘接了。

2、熱壓溫度要調(diào)節(jié)到位很重要

熱熔膠膜是種需要加熱融化的粘合劑，所以加熱溫度是一個必備的條件，但是在實際使用時往往會出現(xiàn)溫度過低或溫度過高的情況，這就會導致粘接不良。

當溫度過低時，熱熔膠膜得不到充分的融化，自然也就起不到很好的粘接作用。當溫度過高時，會導致熱熔膠膜融化過度，過度融化的熱熔膠膜流動性就會大大增加，容易導致滲膠問題，也就是膠過多地滲入到被粘物內(nèi)部，甚至出現(xiàn)透膠，從而導致粘接不良。

很多人使用的是大滾筒復合機，就特別容易出現(xiàn)這樣的問題。大滾筒復合機的溫控傳感器往往是在滾筒的內(nèi)部，而復合溫度卻在滾筒的表面，這就導致顯示溫度和實際問題度不等的情況。解決的辦法就是買一個紅外測溫槍，可以實測滾筒表面的溫度。

3、熱壓三要素，一個不能少

溫度控制好，還有兩個因素也要注意，就是壓力和時間。溫度、壓力、時間是我們常常所講的熱壓三要素，在貼合的過程中，這三個要素一個也不能少。

熱壓壓力可以使膠在受熱熔化之后能夠更好地鋪展開，沒有壓力會導致膠熔化后不能和被粘接物充分接觸，從而導致粘接不良。那么壓力過大也不行，一方面會導致透膠問題，另一方面可能會破壞被粘接物本身的性質(zhì)。比如如果被粘物是泡沫或者發(fā)泡材料，過大的壓力會把基材本身壓壞掉，就失去了使用價值。

熱壓時間也是一樣的道理，既不能過短，也不能過長，要根據(jù)具體熱熔膠膜的參數(shù)做調(diào)整，選擇合適的時間。過長的時間膠會熔化過度，過短的時間膠來不及熔化，這都會導致粘接不良。

4、注意被粘物本身的一些特殊性質(zhì)

還有一些粘接不良的情況，是因為被粘結(jié)物本身有特殊的性質(zhì)，而粘結(jié)時操作者沒有注意到這些特性導致的。如有一些材料含水率比較高，那么在熱壓的過程中，就會存在水蒸氣的問題，在壓力的情況下水汽得不到很好的釋放，形成氣泡，導致粘接不良。這時候就可能需要在復合時采取分段加壓的方式，在特定時段適當泄壓，將氣泡排除去，再重復加壓。

再如有一些材料本身不是很平整或者在熱壓時存在一定的熱應(yīng)力，那么泄壓后就會存在一定程度的回彈。而熱熔膠膜需要等膠冷卻硬化后才能形成粘接強度，所以一旦回彈發(fā)生，膠卻還沒有冷卻硬化，當然就造成粘接不良了。這個時候就需要在熱壓后再添加一個冷壓的步驟，使熱熔膠膜快速冷卻下來，以形成較好的粘接強度。