一、鋁合金管成型方法有哪些

1、擠壓成型法

擠壓成型法是鋁合金管成型中最常用的方法之一。該方法將鋁合金坯料在加熱的狀態(tài)下放入擠壓機的料斗中，經(jīng)過高壓和模具擠壓成型，成為具有一定形狀和壁厚的鋁合金管材。擠壓成型法可以生產(chǎn)直徑在1-250mm范圍內(nèi)的各種規(guī)格的鋁合金管材，需要用到專業(yè)的擠壓機、模具以及加熱設(shè)備等。

2、拉伸成型法

拉伸成型法是將鋁合金坯料加熱至一定溫度，然后通過拉伸成型機器將坯料拉長成型。拉伸成型法的優(yōu)點是成本低、自動化程度高，可以制造各種尺寸和壁厚的鋁合金管材。

3、插入成型法

插入成型法是將鋁合金坯料預(yù)制成形狀、或在兩端加工成固定頭部，在坯料的中央插入成型模具，將鋁合金坯料加壓成型，形成具有上，下頭兩頭的鋁合金管材。該方法生產(chǎn)的鋁合金管材成本較高，但可以生產(chǎn)出形狀復(fù)雜、需要完整頭部的鋁合金管材。

4、冷拔成型法

冷拔成型法是將鋁合金坯料加熱至一定溫度，然后塞進模具中，利用模具的高速旋轉(zhuǎn)將坯料拉伸成型，成為指定形狀的鋁合金管材。冷拔成型法的成本較高，但成型過程不會破壞原本的纖維結(jié)構(gòu)，所以制作出的鋁合金管材具有優(yōu)良的機械性能，并且具有良好的表面質(zhì)量。

5、滾軋成型法

滾軋成型法是將加熱狀態(tài)下的鋁合金坯料放入滾軋機中，經(jīng)過輥軋而變形成為規(guī)定形狀和尺寸的鋁合金管材。滾軋成型法的好處是可以生產(chǎn)出壁厚均勻的鋁合金管材，成本相對較低，適用于大批量生產(chǎn)。

二、合金鋁管的生產(chǎn)加工工藝

合金鋁管型材主要是采用擠壓法生產(chǎn)的，而線材是采用拉伸法生產(chǎn)。最常用的擠壓工藝有正向擠壓和反向擠壓兩種。正向擠壓在設(shè)計、生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛；反向擠壓可降低擠壓力30%～40%，擠壓速度比較高，制品的組織和性能均勻，但設(shè)備結(jié)構(gòu)、工具裝配、生產(chǎn)操作都比較復(fù)雜，限制了它的使用范圍。

擠壓合金鋁管材和型材，采用鑄錠加熱-擠壓-精整的生產(chǎn)流程；對于熱處理可強化的鋁合金材，還要進行淬火一時效處理。建筑型材采用擠壓后在線風(fēng)冷淬火和精整的生產(chǎn)工藝。薄壁管采用先擠壓生產(chǎn)出管坯再冷加工的生產(chǎn)工藝，對硬合金小直徑管，常采用二次擠壓法先生產(chǎn)出小規(guī)格的擠壓管坯再冷加工的生產(chǎn)工藝。

管坯的冷加工有冷軋和拉伸兩種方法。冷軋法每道次變形量大（延伸系數(shù)最大可達8-10），可一次從坯料軋至接近成品厚度，但設(shè)備價格高，工具制造也較復(fù)雜。拉伸法的設(shè)備和工具都比較簡單，生產(chǎn)時變換規(guī)格容易，制品尺寸精確、表面光潔，但每道次變形量?。ㄑ由煜禂?shù)在2以內(nèi)）、生產(chǎn)工序多，成品率較低。硬合金和高鎂鋁合金管材，一般采用先將擠壓管坯冷軋，然后拉伸出成品的生產(chǎn)工藝。純鋁和合金鋁管，多采用擠壓后拉伸的生產(chǎn)工藝。φ30mm以下的純鋁及合金鋁管，可采用生產(chǎn)效率和成品率都很高的盤管拉伸工藝，并成盤出廠。在冷軋、拉伸過程中，一般要進行幾次中間退火。加工到成品尺寸后，須根據(jù)交貨要求進行成品熱處理和精整。

鋁合金線采用熱擠壓-退火-拉伸-熱處理-精整的生產(chǎn)工藝。導(dǎo)體用的鋁線主要在電線廠生產(chǎn)，一般采用先連鑄連軋生產(chǎn)出鋁盤條再拉伸的生產(chǎn)工藝。

合金鋁管的生產(chǎn)是以純鋁及可焊性良好的鋁合金帶材為坯料，先進行預(yù)處理，將帶坯分切成焊管要求的寬度，再經(jīng)成型-焊接-精整等工序，生產(chǎn)出薄壁焊接管成品，或作為拉伸的管坯繼續(xù)加工。這種工藝與擠壓-軋制-拉伸或擠壓-拉伸法相比，生產(chǎn)成本較低，但管材耐壓強度不如無縫管。