一、輥壓機原始輥縫怎樣調(diào)節(jié)

1、手動調(diào)節(jié)方式

輥壓機原始輥縫間隙調(diào)節(jié)一般采用手動方式。手動方式的具體操作流程如下：

（1）首先清潔輥輪的表面和縫隙處，保持清潔。

（2）打開輥輪蓋板，取下輥。

（3）用調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)輥縫間隙，注意不要過緊或過松。

（4）重新安裝輥輪并蓋上蓋板，然后啟動輥壓機進(jìn)行測試。

需要注意的是，手動調(diào)節(jié)過程中要特別小心，防止傷害自己的手部。此外，在調(diào)節(jié)間隙的過程中，應(yīng)該注意不要過度調(diào)節(jié)，以免影響輥輪的正常工作。

2、自動調(diào)節(jié)方式

輥壓機也可以采用自動調(diào)節(jié)方式，這種方式具有調(diào)節(jié)精度高、效率高等優(yōu)點。具體操作流程如下：

（1）將輥縫間隙調(diào)節(jié)好的輥輪安裝到調(diào)節(jié)器上。

（2）通過調(diào)節(jié)器自動調(diào)節(jié)輥縫間隙。

（3）啟動輥壓機，進(jìn)行測試，看是否調(diào)節(jié)到了理想的間隙尺寸。

需要注意的是，在自動調(diào)節(jié)過程中，需要根據(jù)實際情況調(diào)整好調(diào)節(jié)器的參數(shù)，使其適應(yīng)具體的輥輪調(diào)節(jié)要求。同時，也要時刻觀察輥輪的工作情況，以便對調(diào)節(jié)器進(jìn)行進(jìn)一步的調(diào)整。

二、輥壓機操作及控制調(diào)整

1、輥壓機穩(wěn)定運行的條件

（1）壓力調(diào)節(jié)要合理。特別注意動輥兩側(cè)必須形成輥縫，所加壓力才能作用到物料上。

（2）側(cè)擋板調(diào)節(jié)要合理。側(cè)擋板在不接觸輥子端面前提下盡量靠近，防止物料沒有擠壓就從兩邊溢出。

（3）斜插板調(diào)節(jié)要合理。若物料流動性差，應(yīng)提拉斜插板，增加處理量將輥縫撐開；若物料流動性好則相反操作。

（4）墊鐵調(diào)節(jié)要合理。輥壓機在工作時輥縫應(yīng)保持在10至30mm之間，且兩側(cè)要基本相等。

（5）稱重倉倉位控制要合理。在穩(wěn)定倉位的前提下，根據(jù)工藝線實際情況調(diào)整最佳倉位。

2、輥壓機現(xiàn)場巡檢注意事項及處理

（1）輥子軸承運行中溫度高

①系統(tǒng)冷卻水量不足或系統(tǒng)水溫高，造成輥壓機四只軸承溫度均偏高。

②冷卻水管閥門損壞，導(dǎo)致開度不足，引起水流量不足。

③進(jìn)水管水溫正常，回水管溫高，主要是管路堵塞，回水不暢引起軸承溫度高。

④測溫點損壞，檢測更換。

⑤給油量不足，造成油脂干枯，潤滑不良引起軸承溫高。

⑥輥子軸承有缺陷，需進(jìn)行處理或者更換。

（2）液力偶合器易熔合金易熔化

①易熔合金熔點溫度選型與實際工作環(huán)境不相匹配，合金熔點溫度過低。

②液力偶合器加注油量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

③輥壓機在運行時功率大且有較大波動，有過負(fù)載現(xiàn)象，或是兩輥間突然進(jìn)入異物，造成液偶過載保護(hù)，確認(rèn)除鐵器、隔篩使用情況。

（3）輥壓機擠壓效果差，不能形成料餅

①物料硬度高，使用工作壓力過低，在電機電流安全范圍內(nèi)且活動輥有輥縫產(chǎn)生時，可適當(dāng)提高系統(tǒng)的工作壓力。

②輥壓機的輥面磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致原始輥縫增大，且主電機電流偏低，影響擠壓效果。

③物料粒度過大，輥壓機動輥波動大；或者物料粒度過細(xì)，輥壓機動輥不做功無擠壓效果，必須更換適應(yīng)的墊鐵。

④輥面磨損，原始輥縫發(fā)生變化，須根據(jù)磨損情況并結(jié)合料餅形成情況更換合適的墊鐵。

特別注意：粉磨站的熟料來源都是多家基地熟料，熟料顆粒大小不一，需提前準(zhǔn)備好不同厚度的墊鐵以適應(yīng)不同熟料顆粒變化，最大幅度減少運行波動，才能確保 輥壓機穩(wěn)定運行。