一、 帶鋸床常見故障及維修方法
1、帶鋸床鋸削時(shí)產(chǎn)生尖叫
故障原因：鋸條速度過快或進(jìn)給量偏大。冷卻液選擇不當(dāng)或配比不合。導(dǎo)向塊過緊。材料中有硬點(diǎn)。
維修方法：降低速度或進(jìn)給量。更換冷卻液。調(diào)整導(dǎo)向塊間隙。將工件轉(zhuǎn)動一定的角度再重新切削。
2、帶鋸床鋸料歪斜
故障原因：鋸齒選擇不當(dāng)。導(dǎo)向臂調(diào)整不當(dāng)與工作臺面或鉗口不垂直。導(dǎo)向塊間隙太大。鋸條分齒不對稱。鋸帶張緊不夠。進(jìn)給量太大。
維修方法：選用合適鋸帶。重新調(diào)整導(dǎo)向臂與導(dǎo)向塊間隙。更換合適鋸帶。提高張緊力。降低進(jìn)給量。
3、帶鋸床鋸帶悶車打滑或中斷切削
故障原因：進(jìn)給量太大。鋸帶張緊不夠。
維修方法：降低進(jìn)給量；提高張緊力。
4、帶鋸床切削時(shí)跑帶
故障原因：兩鋸輪磨損。
維修方法：更換從動輪。
5、帶鋸床切削時(shí)打齒
故障原因：工件未夾緊；進(jìn)給量太大；鋸齒偏大；進(jìn)給不均勻；鋸條不平直，跳動厲害。
維修方法：重新夾緊工作；調(diào)小進(jìn)給量；選用小鋸齒；檢查調(diào)速閥升降缸；鋸條重焊。
6、帶鋸床斷帶
故障原因：張緊力太大；焊口不牢；工作夾不緊；鋸條質(zhì)量差；進(jìn)給量太大。
維修方法：減少張緊力；重新焊接；夾緊工件；更換鋸條；減少進(jìn)給量。
7、帶鋸床進(jìn)給過快
故障原因：進(jìn)給油缸下端的單向閥彈簧小或鋼球密封不好；調(diào)速閥磨損，密封圈漏油；進(jìn)給油缸活塞密封圈損壞。
維修方法：調(diào)整或更換彈簧與鋼球；更換密封圈或閥芯。
8、帶鋸床調(diào)速范圍小或不起作用
故障原因：閥芯彈簧力不夠，閥芯磨損或節(jié)流孔堵塞。
維修方法：拆下調(diào)速閥清洗，更換相應(yīng)零件；更換或過濾液壓油。
9、帶鋸床閥都開啟，單動作失控，不正常
故障原因：閥芯堵塞或卡死；油缸下腔進(jìn)油，單向閥彈簧力太大；電壓偏低，電磁閥不到位。
維修方法：清洗相應(yīng)的閥；更換彈簧；提高系統(tǒng)壓力；更換或過濾液壓油。
10、帶鋸床停機(jī)時(shí)鋸架下降
故障原因：電磁閥阻塞未復(fù)位；油缸活塞磨損間隙大。
維修方法：拆下清洗，更換密封圈。
11、帶鋸床鋸架抬升慢
故障原因：系統(tǒng)油壓低；調(diào)速閥內(nèi)的單向閥卡住或彈力太大。
維修方法：提高油壓；拆下調(diào)速閥進(jìn)行清洗或更換彈簧。
12、帶鋸床壓力表指針不穩(wěn)
故障原因：壓力表損壞，油液中有空氣或進(jìn)油孔過大。
維修方法：排除空氣，減少進(jìn)油孔。
13、帶鋸床調(diào)速閥轉(zhuǎn)動時(shí)，鋸架上升速度受控，進(jìn)給過快失控
故障原因：調(diào)速閥進(jìn)出油管接錯(cuò)。
維修方法：調(diào)換進(jìn)出油位置。
14、帶鋸床電器控制失靈
故障原因：交流接觸器鐵芯的復(fù)位彈簧力小，不復(fù)位；電壓低，鐵芯不動作。
維修方法：更換彈簧；提高控制電壓。
15、帶鋸床液壓夾緊工件夾不緊
故障原因：油壓偏小，壓力不夠；夾緊油缸活塞密封圈磨損產(chǎn)生串油現(xiàn)象。
維修方法：提高系統(tǒng)壓力；更換密封圈。
二、 金屬帶鋸床的維護(hù)保養(yǎng)方法
1、定期檢查各緊固件、螺釘是否松動，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)擰緊。
2、定期檢查導(dǎo)軌面、防護(hù)罩等部位有無裂紋或損壞現(xiàn)象。
3、定期檢查機(jī)床精度及性能指標(biāo)是否符合要求，并及時(shí)更換磨損過大的部件。
4、經(jīng)常保持潤滑油的清潔度（一般油質(zhì)為hl-d30），每班加注潤滑油一次（特殊要求除外）。
5、經(jīng)常清理冷卻液槽內(nèi)的雜物；每周清洗油箱一次（特別臟時(shí)例外）。
6、每天下班后切斷電源開關(guān)，清掃衛(wèi)生；每月進(jìn)行一次大掃除。
7、嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)行開機(jī)、關(guān)機(jī)操作。
8、嚴(yán)格按照機(jī)床規(guī)定的程序加工工件。
9、禁止用手觸摸電器元件。
10、嚴(yán)禁超負(fù)載運(yùn)行。
11、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速。
12、嚴(yán)防鐵屑進(jìn)入機(jī)械。
13、嚴(yán)格遵守安全規(guī)程。
14、認(rèn)真填寫交接班記錄。
