一、PVC手套生產工藝流程

PVC手套廣泛用于日常生活，具有衛(wèi)生防護作用，使用方便，防護性能好，安全無毒，深受用戶歡迎。PVC手套一般是以聚氯乙烯為原料，添加增塑劑、降粘劑、熱穩(wěn)定劑、著色劑、填料等材料制成的，具體的生產工藝流程如下：

1、首先將主要原料及助劑在專用容器中按一定比例攪拌混合成乳液，經過濾、抽真空、靜置等環(huán)節(jié)后，用泵將混合料送入生產流水線中的浸漬槽中。

2、在正常生產狀況下，流水線上的手模自動進入浸漬槽，粘附乳液的手模依次從浸漬槽中出來，行進中不斷轉動，以使手模表面上的乳液均勻，并使多余的乳液垂滴下來。垂滴下來的液體經收集槽返回浸漬槽中。

3、垂滴完多余乳液后的手模隨生產線移動進入烘箱，烘箱溫度控制在230－250攝氏度，在此條件下，手模上的乳液熟化成型。

4、從烘箱出來的手模經過自然冷卻、卷唇、沾粉等工序，人工將手套從手模上卸下，手模連續(xù)向浸漬槽行進。

5、卸下的PVC手套經除粉后即為成品入庫。

二、PVC手套有粉和無粉工藝流程的區(qū)別

PVC手套可分為有粉手套（工藝中，在手套表面附著少量玉米粉，以保持手套的滑爽性）和無粉手套（工藝中，以PU處理劑替代玉米粉，起到相同的作用）兩種，兩種的生產工藝流程略有不同：

1、有粉PVC手套工藝流程

配料→攪拌→過濾→靜置脫泡→粘料→垂滴→烘烤→冷卻→卷唇→沾粉（玉米粉）→脫?！摲邸|檢→包裝→入庫。

2、無粉PVC手套工藝流程

配料→攪拌→過濾→靜置脫泡→粘料→垂滴→烘烤→冷卻→PU水處理→烘烤→冷卻→卷唇→脫?！|檢→包裝→入庫。

三、PVC手套生產常見缺陷有哪些

PVC手套在生產過程中，可能因為各種原因導致生產出次品，常見的次品缺點有：

1、扒破或機械破損：在脫模時因人為或機械原因導致手套表面撕破。

2、指甲洞：因脫膜時作業(yè)方法異常,導致手套有洞。

3、手套殘缺：手套缺少手指頭或其它部位缺損。

4、混號：同一型號中混有不同規(guī)格或不同型號的產品>2只。

5、明顯余料：手模上有臟物卷進卷邊≥3.0mm以上。

6、黑點、雜質：≥3.0mm以上的大黑點或外來雜質。

7、污染：機器上的油污滴到或沾到手套上的、手套落地時沾到泥、筆油等。

8、手模裂痕：手模裂縫引起的手套上細絲般膠線。

9、頭發(fā)等異物：頭發(fā)、毛發(fā)等長條狀異物。

10、飛蟲：蚊蟲等昆蟲嵌在手套里面或浮在手套表面。

11、嚴重變形：手套變形程度影響到手套尺寸變化。

12、斷邊、破邊：手套卷邊斷裂或破損。

13、指尖發(fā)黃：由于溫度偏高造成局部指尖明顯發(fā)黃形成色差。

14、卷邊發(fā)黃：由于溫度偏高造成卷邊明顯發(fā)黃形成色差。

15、內粘：手套局部粘連在一起≥10mm。

16、外側發(fā)粘：在一筐手套中單抽一只手套，粘到其他手套。

17、內側發(fā)粘：用干燥的手搓手套，干澀、不光滑。

18、黑點、雜：≤3.OMM的黑點或外來雜質小于3個數(shù)量。

19、卷邊不良：卷邊厚度不符合標準(1.0-1.6m)，空心邊、扭邊、散邊等。

20、內粘：手套局部粘連在一起<10mm。

21、氣泡：因浸膠時膠槽中有氣泡，氣泡粘到手模上而產生。

22、大卷邊：腕卷，脫模后卷邊虛卷的很粗，影響到手套長度和卷邊直徑。

23、粉多：粉過多成塊狀，手穿戴后有過多的淀粉殘留在手上。

24、晶點：≥3mm的晶點，因浸膠時膠槽中有雜質，粘到手模上而產生。

25、手套略微泛黃、泛黑：由于溫度偏高造成形成色差。

26、PU斑點：3mm以上的≥5個點。

27、卷邊細：0.8-1.0mm之間，0.8mm以下。

28、水紋：手套表面有紋狀斑條。

29、二次浸膠、散邊、涼手模、手模裂紋、指尖偏厚、小尾巴≥3mm。