一、cnc數(shù)控機(jī)床怎么換刀

cnc數(shù)控機(jī)床在加工過程中，當(dāng)需要使用不同的刀具進(jìn)行加工時，就需要進(jìn)行刀具的換裝。那么cnc數(shù)控機(jī)床換刀有哪些方式？

1、回轉(zhuǎn)刀架換刀

回轉(zhuǎn)刀架是一種簡單的自動換刀裝置，常用于數(shù)控自動化機(jī)床?？梢栽O(shè)計(jì)成四方刀架、六角刀架或圓盤式軸向裝刀刀架等多種形式。回轉(zhuǎn)刀架上分別安裝著四把、六把或更多的刀具，并按數(shù)控裝置的指令換刀。

回轉(zhuǎn)刀架在結(jié)構(gòu)上必須具有良好的強(qiáng)度和剛度，以承受粗加工時的切削抗力。由于車削加工精度在很大程度上取決于刀尖位置，對于數(shù)控機(jī)床來說，加工過程中刀具位置不進(jìn)行人工調(diào)整，因此更有必要選擇可靠的定位方案和合理的定位結(jié)構(gòu)，以保證回轉(zhuǎn)刀架在每次轉(zhuǎn)位之后，具有盡可能高的重復(fù)定位精度（一般為0.001～0.005mm）。

2、更換主軸頭換刀（刀具旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動）

更換主軸換刀是帶有旋轉(zhuǎn)刀具的數(shù)控自動化機(jī)床的一種比較簡單的換刀方式。這種主軸頭實(shí)際上就是一個轉(zhuǎn)塔刀庫主軸頭有臥式和立式兩種，通常用轉(zhuǎn)塔的轉(zhuǎn)位來更換主軸頭，以實(shí)現(xiàn)自動換刀。在轉(zhuǎn)塔的各個主軸上，預(yù)先安裝有各工序所需要的旋轉(zhuǎn)刀具，當(dāng)發(fā)出換刀指令時，各主軸頭依次地轉(zhuǎn)到加工位置，并接通主運(yùn)動，使相應(yīng)的主軸帶動刀具旋轉(zhuǎn)。而其它處于不加工位置上的主軸都與主運(yùn)動脫開。

3、帶刀庫的自動換刀系統(tǒng)

由于回轉(zhuǎn)刀架、轉(zhuǎn)塔頭式換刀裝置容納的刀具數(shù)量不能太多，不能滿足復(fù)雜零件的加工需要，因此，自動換刀數(shù)控機(jī)床多采用帶刀庫的自動換刀裝置。帶刀庫的自動換刀裝置由刀庫和換刀機(jī)構(gòu)組成，換刀過程較為復(fù)雜。首先要把加工過程中使用的全部刀具分別安裝在標(biāo)準(zhǔn)刀柄上，在機(jī)外進(jìn)行尺寸預(yù)調(diào)整后，按一定的方式放入刀庫。換刀時，先在刀庫中選刀，再由換刀裝置從刀庫或主軸上取出刀具，進(jìn)行交換，將新刀裝入主軸，舊刀放回刀庫。刀庫具有較大的容量，既可安裝在主軸箱的側(cè)面或上方。由于帶刀庫的自動換刀裝置的數(shù)控機(jī)床的主軸箱內(nèi)只有一根主軸，主軸部件的剛度要高，以滿足精密加工要求。

二、數(shù)控機(jī)床對刀方法有哪些

數(shù)控加工的對刀，對其處理的好壞直接影響到加工零件的精度，還會影響數(shù)控機(jī)床的操作。所謂對刀，就是在工件坐標(biāo)系中使刀具的刀位點(diǎn)位于起刀點(diǎn)（對刀點(diǎn)）上，使其在數(shù)控程序的控制下，由此刀具所切削出的加工表面相對于定位基準(zhǔn)有正確的尺寸關(guān)系，從而保證零件的加工精度要求。在數(shù)控加工中，對刀的基本方法有試切法、對刀儀對刀、ATC對刀和自動對刀等。

1、試切法

根據(jù)數(shù)控機(jī)床所用的位置檢測裝置不同，試切法分為相對式和絕對式兩種。在相對式試切法對刀中，可采用三種方法:

一是用量具（如鋼板尺等）直接測量，對準(zhǔn)對刀尺寸，這種對刀方法簡便但不精確。

二是通過刀位點(diǎn)與定位塊的工作面對齊后，移開刀具至對刀尺寸，這種方法的對刀準(zhǔn)確度取決于刀位點(diǎn)與定位塊工作面對齊的精度。

三是將工件加工面先光一刀，測出工件尺寸，間接算出對刀尺寸，這種方法最為精確。

在絕對式試切法對刀中，需采用基準(zhǔn)刀，然后以直接或間接的方法測出其他刀具的刀位點(diǎn)與基準(zhǔn)刀之間的偏差，作為其他刀具的設(shè)定刀補(bǔ)值。

以上試切法，采用“試切——測量——調(diào)整（補(bǔ)償）”的對刀模式，故占用機(jī)床時間較多，效率較低，但由于方法簡單，所需輔助設(shè)備少，因此廣泛被用于經(jīng)濟(jì)型低檔數(shù)控機(jī)床中。

2、對刀儀對刀

對刀儀對刀分為機(jī)內(nèi)對刀儀對刀和機(jī)外對刀儀對刀兩種。機(jī)內(nèi)對刀儀對刀是將刀具直接安裝在機(jī)床某一固定位置上（對車床，刀具直接安裝在刀架上或通過刀夾再安裝在刀架上），此方法比較多地用于車削類數(shù)控機(jī)床中。

而機(jī)外對刀儀對刀必須通過刀夾再安裝在刀架上（車床），連同刀夾一起，預(yù)先在機(jī)床外面校正好，然后把刀裝上機(jī)床就可以使用了，此方法目前主要用于鏜銑類數(shù)控機(jī)床中，如加工中心等。

采用對刀儀對刀需添置對刀儀輔助設(shè)備，成本較高，裝卸刀具費(fèi)力，但可節(jié)省機(jī)床的對刀時間，提高了對刀精度，一般用于精度要求較高的數(shù)控機(jī)床中。

3、ATC對刀

AIC對刀是在機(jī)床上利用對刀顯微鏡自動計(jì)算出刀具長度的方法。由于操縱對刀鏡以及對刀過程還是手動操作和目視，故仍有一定的對刀誤差。

與對刀儀對刀相比，只是裝卸刀具要方便輕松些。自動對刀是利用CNC裝置的刀具檢測功能，自動精確地測出刀具各個坐標(biāo)方向的長度，自動修正刀具補(bǔ)償值，并且不用停頓就直接加工工件。

與前面的對刀方法相比，這種方法減少了對刀誤差，提高了對刀精度和對刀效率，但需由刀檢傳感器和刀位點(diǎn)檢測系統(tǒng)組成的自動對刀系統(tǒng)，而且CNC系統(tǒng)必須具備刀具自動檢測的輔助功能，系統(tǒng)較復(fù)雜，投入資金大，一般用于高檔數(shù)控機(jī)床中。

4、自動對刀

自動對刀是利用CNC裝置的刀具檢測自動修正刀具補(bǔ)償值功能，自動精確地測出刀具各個坐標(biāo)方向的長度，并且不用停頓就直接加工工件。自動對刀亦稱刀尖檢口功能。

在加工中心上一次安裝工件后，需用刀庫中的多把刀具加工工件的多個表面。為提高對刀精度和對刀效率，一般采用機(jī)外對刀儀對刀、ATC對刀和自動對刀等方法，其中機(jī)外對儀對刀一般廣泛用于中檔鏗銑類加工中心上。

在采用對刀儀對刀時，一般先選擇基準(zhǔn)芯棒對準(zhǔn)好工件表面，以確定工件坐標(biāo)原點(diǎn)，然后選擇某一個方便對刀的面，采用動態(tài)（刀轉(zhuǎn)）對刀方式。