一、聲屏障施工工藝流程是什么
1、第一步放樣
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定基礎(chǔ)的位置，布設(shè)原則主要位于主線兩側(cè)，有村莊住房會(huì)造成對噪聲影響較大的地方基礎(chǔ)底部的處理。
2、第二步溝槽開挖整平
達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后夯拍密實(shí)，航拍逆襲，鋼管樁的打入剛裝的搭配，使用打樁機(jī)將以加工成型的鍍鋅鋼管，在已放好的基礎(chǔ)承臺(tái)處打入，每處基礎(chǔ)承臺(tái)打入兩根鍍鋅鋼管，鋼管裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確。
3、第三步采用鍍鋅鐵絲進(jìn)行綁扎鋼筋
先綁扎承臺(tái)鋼筋，地梁直筋應(yīng)穿入承臺(tái)鋼筋籠，地梁直筋與打入的鋼管樁沖突，則將鋼筋切斷，鋼筋的數(shù)量和綁扎的間距必須符合設(shè)計(jì)要求。
4、第四步在鋼管的兩端進(jìn)行焊接
焊接應(yīng)采用單面焊接，焊接長度大于等于10公分時(shí)焊接完成后對鍍鋅鋼管進(jìn)行補(bǔ)漆。
5、第五步預(yù)埋件的安裝
鋼筋綁扎完后，使用預(yù)先加工好定位鋼板，將地腳螺栓定位，用水準(zhǔn)儀將定位孔鋼板檢查調(diào)平。
6、第六步模板的安裝
基礎(chǔ)承臺(tái)及地腳梁鋼筋籠綁扎完成后進(jìn)行，模板支立，混凝土采用強(qiáng)度為c30，振搗器的振搗時(shí)要求垂直，有順序的插入振搗，澆筑過程中要觀察模板支架，鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并采取措施，在已澆筑的混凝土凝結(jié)前整改完畢，為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土至高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不超過2米，頂面混凝土振搗完畢后進(jìn)行抹面工作即可。
二、聲屏障施工注意事項(xiàng)有哪些
1、首先聲屏障鋼立柱、連接件和聲屏障屏體在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采取可靠措施防止構(gòu)件變性或防腐處理層損壞。嚴(yán)禁安裝變形的構(gòu)件。金屬構(gòu)件制作的規(guī)格，尺寸應(yīng)符合圖紙要求，構(gòu)件焊接不得有裂紋、未融合、夾渣。填滿弧坑等缺陷。
2、所有的鋼材句括固定角鋼、螺釘都應(yīng)采取防銹蝕處理。聲障所用的結(jié)構(gòu)材料必須符合《公路聲屏障材料技術(shù)要求和檢測方法》(JT/T646-2005)的規(guī)定，且其中H型鋼立柱、預(yù)埋鋼板等部件須滿足《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700-1988)的0235-A級要求；緊固件、鋼墊片等部件必須滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700-1988)的相關(guān)要求。
3、固定螺栓緊固，位置正確，數(shù)量符合圖紙要求，封頭平整無蜂窩、麻面。屏體與基礎(chǔ)連接縫密實(shí)，符合聲屏障安裝規(guī)范要求。
4、鋼立柱與預(yù)埋鋼板聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固，立柱兩側(cè)焊接的嵌口槽鋼，其焊接位置應(yīng)準(zhǔn)確。鋼立柱鍍（涂）層均勻，鍍（涂）層剝落面、出現(xiàn)氣泡、未鍍（涂）面、刻痕、劃傷面等不超過該構(gòu)件表面積的1%，屏體顏色均勻一致，無裂紋，劃傷面不超過屏體面積的1%。基礎(chǔ)外觀平整美觀，不得造成路面污染及構(gòu)筑物破損。
5、屏體與立柱及屏體間的縫隙必須密實(shí)，不密實(shí)處應(yīng)及時(shí)處理。嚴(yán)格按圖紙要求施工，在規(guī)定的位置澆筑鋼筋混凝土基礎(chǔ)，并預(yù)埋鋼板和螺栓。同時(shí)要注意路基段與橋梁段、樁板式路基段銜接，確保聲屏障整體美觀性。聲屏障實(shí)際位置以后期現(xiàn)場安裝為準(zhǔn)，長度以環(huán)境監(jiān)理確認(rèn)為準(zhǔn)。
