一、粉末冶金是什么意思

粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工業(yè)技術(shù)，粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，因此也叫金屬陶瓷法。

二、粉末冶金生產(chǎn)工藝流程是什么

粉末冶金的生產(chǎn)工藝過程可分為五個(gè)階段：制粉→混料→成型→燒結(jié)→后處理。

1、制粉：

制粉是將原料制成粉末的過程，常用的制粉方法有氧化物還原法、霧化法、電解法、旋轉(zhuǎn)電極法、和機(jī)械破碎法。

2、混料：

混料是將各種所需的粉末按一定比例混合，并使其均勻化制成粉坯的過程?；炝戏椒ǚ譃楦墒?、半干式和濕式三種。粉末預(yù)混合過程中，由于不同成分顆粒的比重不同，會導(dǎo)致粉末混合過程中產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，天詩粉末冶金粘結(jié)劑有效改善偏析，粉末中由于顆粒大小不同，分布不均易導(dǎo)致孔隙率上升，粘結(jié)劑能夠使顆粒合理分布，填充孔隙，提高壓坯強(qiáng)度。

3、成形：

成形是將混合均勻的混料，裝入壓模中壓制成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯的過程。成形常用的方法有常溫加壓成形、加熱加壓成形。天詩粉末冶金潤滑劑可有效減少內(nèi)，外摩擦，降低壓制壓力的損失，提高壓坯密度，脫模過程中，能降低脫模力，延長模具使用壽命，是零部件有較好的表面光潔度。

4、燒結(jié)：

燒結(jié)是通過熔燒，使型坯顆粒間發(fā)生擴(kuò)散、熔焊、再結(jié)晶等過程，使粉末顆粒牢固地焊合在一起，使孔隙減小、密度增大，最終得到“晶體結(jié)合體”，從而獲得所需要的一定物理及力學(xué)性能的過程。

5、后處理： 粉末冶金制品經(jīng)燒結(jié)后可以直接使用，但當(dāng)制品的性能要求較高時(shí)，還常常需要進(jìn)行后處理。常用的后處理方法有以下幾種：

（1）整形：將燒結(jié)后的零件裝入與壓模結(jié)構(gòu)相似的整形模內(nèi)，在壓力機(jī)上再進(jìn)行一次壓形，以提高零件的尺寸精度和減少零件的表面粗糙度，用于消除在燒結(jié)過程中造成的微量變形。

（2）浸油：將零件放入100~200℃熱油中或在真空下使油滲入粉末零件孔隙中的過程。經(jīng)浸油后的零件可提高耐磨性，并能防止零件生銹。

（3）蒸汽處理：鐵基零件在500~600℃水蒸氣中處理，使零件內(nèi)外表面形成一層硬而致密的氧化膜，從而提高零件的耐磨性和防止零件生銹。

（4）硫化處理：將零件放置在120℃的熔融硫槽內(nèi)，經(jīng)十幾分鐘后取出，并在氫氣保護(hù)下再加熱到720℃，使零件表面孔隙形成硫化物。硫化處理能大大提高零件的減摩性和改善加工性能。