一、拋丸機常見故障及處理方法
拋丸機是一種易磨損的設備，穩(wěn)定性再好的設備，使用時間長了也難免會出現(xiàn)一些故障，拋丸機常見的故障主要有：
1、拋丸機磨頭軸承失效
拋丸機磨頭軸承的失效原因有：設備不規(guī)范、缺少潤滑油、潤滑油，受外力損壞等。處理方法是：嚴格按標準定期保養(yǎng)軸承，加潤滑油。高壓槍用于向原拋頭軸承體供油。8個拋頭一次加注潤滑油需要3小時，不安全，費時?，F(xiàn)在，當每個拋頭的軸承部分通過高壓鋼絲與軟管的連接處時，高壓油泵自動加油，8個拋頭只需10分鐘即可再次加油，安全高效。潤滑油的正確選擇將直接影響拋丸機的使用壽命和性能。拋光頭軸承表面溫度一般不超過60℃，采用改性磺化聚合物1615en，具有超強的耐水性；耐腐蝕性；耐高溫（比普通鋰基潤滑脂高100%），使用壽命長。選用高效軸流風機，停止強迫散熱，降低軸承環(huán)境溫度；在拋頭上增加一個通氣孔，自動加注潤滑油。定期檢修葉輪、葉片、護板和皮帶，消除外力引起的機械共振。
2、葉片損壞
拋丸機的葉片不斷受到拋丸物的沖擊，因此葉片是最脆弱的位置，葉片磨損或開裂會使葉輪高速振動。如果發(fā)現(xiàn)葉片溝槽較深或磨損超過一半，應及時更換。另外，葉片的鑄造缺陷不可避免地會加速葉片的磨損。由于葉片的鑄造缺陷，彈丸在運動過程中會發(fā)生彈跳。彈丸的反彈反過來會對葉片產生沖刷作用，加劇葉片的磨損。為保證拋丸機運行的穩(wěn)定性，建議更換高鉻刀片，高鉻刀片具有更好的抗沖擊和耐磨性。如果拋丸機的葉片問題導致機頭工作異常，則應更換所有葉片，不得使用有鑄造缺陷的葉片。安裝葉片時注意一組8片葉片的重量差異，建議更換整組葉片。
3、定向套損壞
拋丸機定向套固定在拋丸機殼體上。當定向套筒轉動時，可以改變拋丸方向。當導向套有深槽或導向套套筒磨損約10mm時，應更換。高鉻定向套筒耐磨性更強，可減少更換頻率。拋射體的徑向散射角由定向承座與拋丸機葉輪中心線的偏移角確定，一般為45°分離輪的損壞與更換。
4、分離輪固定在主軸上，隨葉輪轉動
拋丸機的分離輪是易損件。分離輪磨損超過15mm時，應及時更換。如果繼續(xù)使用，彈丸的徑向散射角會增大，護板的磨損會加快，清洗效果會降低。建議采用高鉻分離輪，有效延長使用壽命，減少零件更換頻率
5、葉輪損壞
8顆螺栓將拋丸機葉輪固定在分離板上。為保證運行的穩(wěn)定性，應定期檢查葉輪的晃動、圓度及葉輪輪盤的受力情況。如果發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，必須及時更換。由于葉輪的磨損會引起較大的振動，損壞拋丸機的箱體和襯板，此外，葉輪和隔板的分離面不平整也容易引起較大的振動。
6、拋丸機密封墊故障
為了保證鋼丸不溢出，在拋丸機的外罩和箱體之間有一個橡膠密封墊。由于機械振動引起的彈丸局部沖擊，密封墊片經常發(fā)生故障，大量彈丸溢出，必須及時更換墊片。建議用聚氨酯板代替橡膠板作為密封墊，聚氨酯板具有高彈性、高強度、優(yōu)異的耐磨性、耐油性、較強的抗疲勞性和抗震性，使用效果好。
7、端護板、側護板故障
端護板由四個梯形螺栓連接。檢查時發(fā)現(xiàn)梯形螺栓變形，應及時更換；如端護板磨損，有裂紋或明顯溝槽，應及時更換。如果側護板上下分離面磨損嚴重或開裂，應及時更換；拋丸機側護板的緊固螺栓必須在外槽內擰緊，防止側護板脫落。
8、除塵系統(tǒng)故障
（1）噴丸室粉塵逸出：排氣部分因振動、位移等原因排氣不足，調整擋板；除塵器濾袋積灰過多，導致排氣量不足，因此，應清洗或更換濾袋；如果除塵器不及時除塵，內部積灰過多，造成排風量不足，應及時清理；如果除塵設備出現(xiàn)故障，應檢修設備。
（2）除塵器不除塵或除塵不理想：除塵器風機接線錯誤，風機反轉，應重新接線；如果除塵器內布袋捆扎不牢或損壞，應及時調整；除塵室或除塵管道密封不嚴時，應保證各部位密封；除塵器不使用或多次使用，灰塵堵塞布袋時，布袋上附著的粉塵應及時清理。
9、分離器故障
分離器的主要功能是分離粉塵、顆粒和細顆粒。分離器風量過大或過小不利于工作。當風量過大時，容易形成可用的顆粒。風量不足時易形成粉塵，不能正常排放。當風量過大時，應調整風量調節(jié)閥，減少送風量。當風量不足時，調整擋板或主閥增大風量。
二、拋丸機維修注意事項有哪些
拋丸機出現(xiàn)故障時，應及時按下緊急按鈕，關停拋丸機，然后進行維修，維修拋丸機要注意以下幾個事項：
1、拋丸機的故障應由專人進行維修，大型故障可聯(lián)系生產廠家派人維修。
2、維修拋丸機時，如果要進入室體內部檢修，要關閉拋丸機電源并掛牌指示。
3、拋丸機上一般會有鏈條、三角皮帶等保護裝置，平時不允許拆掉，維修時才能拆掉，維修完畢后要立即裝回去。
4、拋丸機維修完畢后，維修人員應仔細檢查，不要把工具或零件等物體掉入或遺忘在拋丸機中。
