一、渦流探傷和超聲波探傷的區(qū)別

1、原理不同

超聲波探傷：是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發(fā)生反射波來，在熒光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

渦流探傷：用激磁線圈使導電構件內產生渦電流，借助探測線圈測定渦電流的變化量，從而獲得構件缺陷的有關信息。

2、用途不同

超聲波探傷：既可以用于實驗室，也可以用于野外工程現場。超聲波探傷儀能夠快速便捷、無損傷、精確地對金屬材料及非金屬材料進行工件內部多種缺陷，如金屬材料內部氣孔、砂眼、夾雜、折疊、裂紋、焊縫的未熔合和未焊透等的檢測、定位、評估及診斷，同時具有軸類、筒類、無縫鋼管、直縫焊管等工件外圓周向探傷功能。廣泛應用于科研、電力、石化、冶金、鑄造、汽車、機械、軍工、鋼結構、鍋爐、管道、壓力容器、航空航天、鐵路交通等諸多領域的制造、生產、質控環(huán)節(jié)上，受到了客戶的一致好評，實現了良好的經濟效益和社會效益。

渦流探傷：僅適用于導電材料，只能檢測表面或近表面層的缺陷，不便使用于形狀復雜的構件。在火力發(fā)電廠中主要應用于檢測凝汽器管、汽輪機葉片、汽輪機轉子中心孔和焊縫等。

3、分類不同

超聲波探傷：分為縱波探傷、橫波探傷、表面波探傷和板波探傷。

渦流探傷：可分為穿過式（用于線材、棒材和管材的檢測）、探頭式（用于構件表面的局部檢測）和插入式（用于管孔的內部檢測）三種。

總結：綜合以上三點，現場探傷時選擇超聲波還是渦流，需要根據被測產品的檢驗要求來確定，如檢測管道，需要知道管道大小，規(guī)格，材質等。超聲波探傷對于管道一般需要大一點的管道直徑，厚度不能太薄，至少需要3mm以上厚度等；渦流探傷用來檢測一些表面或者近表面缺陷比如空氣冷卻器管束，換熱器等；當然材質也是很重要的參數。

二、 渦流探傷儀的優(yōu)缺點

優(yōu)點：

1、對小裂紋和其它缺陷的敏感性。

2、檢測表面和近表面缺陷速度快，靈敏度高。

3、檢驗結果是即時性的。

4、設備接口性好。

5、僅需要做很少的準備工作。

6、測試探頭不需要接觸被測物。

7、可檢查形狀尺寸復雜的導體。

缺點：

1、對象必須是導電材料，只適用于檢測金屬表面缺陷。

2、檢測深度與檢測靈敏度是相互矛盾的，對一種材料進行ET時，須根據材質、表面狀態(tài)、檢驗標準作綜合考慮，然后在確定檢測方案與技術參數。

3、采用穿過式線圈進行ET時，對缺陷所處圓周上的具體位置無法判定。

4、旋轉探頭式ET可定位，但檢測速度慢。