一、轉(zhuǎn)子泵操作規(guī)程

1、啟動前的準備和檢查

（1）檢查齒輪箱內(nèi)的油量是否正常，觀察透明油標，油存量以油標視窗一半為宜，潤滑油應定期更換，一般情況下，運轉(zhuǎn)4000小時后要全部更換。

（2）啟動前打開管道所有進、出口閥門，當介質(zhì)流入腔體內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動泵后無異常，即可先點動，確認泵轉(zhuǎn)向和介質(zhì)流動后，才開始正式運行，嚴禁空泵運轉(zhuǎn)。

（3）當泵達到正常轉(zhuǎn)速后，觀察泵的壓力指標。

（4）當泵安裝位置有吸程要求時，應在泵的進口管道和泵腔內(nèi)注滿物料。

（5）當工藝流程要求對介質(zhì)加熱或冷卻時，開泵前應先開通加熱或冷卻裝置，加熱能源一半先提前10分鐘開通，然后開泵。

（6）裝有冷卻水機械密封泵，在開機前必須先開啟冷卻水，并確保開機后無斷流現(xiàn)象，否則機械密封即刻損壞。

2、啟動

（1）泵在運行過程中，應注意電機功率及泵運轉(zhuǎn)情況，有異常應停泵查找原因。

（2）機械密封應無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象。

（3）用填料密封件的泵，允許每分鐘1~3滴，如泄漏量增大略微緊壓料環(huán)即可，無需拆裝。

（4）采用機械無級變速器時，在開機后根據(jù)數(shù)字顯示的轉(zhuǎn)速逐步調(diào)速，嚴禁停機時轉(zhuǎn)動調(diào)速盤，否則會損壞無極減速器。

（5）采用變頻器調(diào)速的可使用手動調(diào)頻和自動控制兩種方法。

（6）經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況，當泵處于水冷卻狀態(tài)時，軸承溫升為40℃。當泵處于熱水保溫狀態(tài)時，軸承座溫度允許高于泵體溫度30℃。

（7）不能用進口管路的閥門調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕而造成泵的振動。

（8）泵在運行時，嚴禁將進、出口閥門全部關閉。

3、停泵

（1）停泵關閉進出口閥，易凝結(jié)物料排放清理。

（2）泵在較長時間停用后，啟用前應先用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，手感有阻力，但能隨意轉(zhuǎn)動且輕重均勻。并注意辨別泵內(nèi)有無磨擦聲和異物。

（3）在泵與減速電機重新就位安裝時，應檢查泵軸與電機軸的同軸度，測量聯(lián)軸器的外圓上下左右片位不得超過0.1mm，否則會引起泵的振動，影響主軸壽命。

二、轉(zhuǎn)子泵的維護與保養(yǎng)

1、檢查轉(zhuǎn)子泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子泵，試看轉(zhuǎn)子泵是否靈活。

2、向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。

3、擰下轉(zhuǎn)子泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。

4、關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

5、點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。

6、開動電機，當轉(zhuǎn)子泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

7、盡量控制轉(zhuǎn)子泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證轉(zhuǎn)子泵在最高效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。

8、轉(zhuǎn)子泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃，最高溫度不得超過80℃。

9、如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

10、轉(zhuǎn)子泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

11、轉(zhuǎn)子泵在工作第一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。

12、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

13、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。

14、轉(zhuǎn)子泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

15、轉(zhuǎn)子泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管。