一、平板硫化機有哪些分類

由于平板硫化機的使用范圍廣，因此它的種類很多，一般可從以下幾種不同角度來考慮：

1、按用途不同可分為

（1）橡膠模制品平板硫化機

（2）橡膠平帶平板硫化機

（3）橡膠v帶平板硫化機

（4）橡膠板平板硫化機

2、按傳動系統(tǒng)可分為

（1）液壓式平板硫化機——（應(yīng)用較多）

（2）機械式平板硫化機——（應(yīng)用較少）

（3）液壓機械式平板硫化機

3、按操縱系統(tǒng)可分為

（1）非自動式平板硫化機

（2）半自動式平板硫化機

（3）自動式平板硫化機

4、按平板加熱方式可分為

（1）蒸汽加熱平板硫化機——（工廠常用）

（2）電加熱平板硫化機——（在無熱源或熱源較遠(yuǎn)的場合使用。特點是溫高、易控制、無泄漏，但成本高。實驗室所使用的實驗平板硫化機就是這種加熱方式的平板硫化機。）

（3）過熱水加熱平板硫化機——（工廠常用）

5、按結(jié)構(gòu)不同可分為

（1）按機架結(jié)構(gòu)分為：柱式、框式、側(cè)板式、連桿式、回轉(zhuǎn)式平板硫化機

（2）按加熱平板的加熱層數(shù)分為：單層式和多層式平板硫化機

（3）按液壓缸的數(shù)目分為：單液壓缸和多液壓缸式平板硫化機

（4）按液壓缸的位置分為：上缸式和下缸式平板硫化機；垂直式和橫臥式平板硫化機。

二、液壓式硫化機與機械式硫化機的區(qū)別在哪里

1、傳動方式方面的差異

機械硫化機的傳動方式：電機 減速機 減速齒輪一曲柄 連桿 橫梁（上模）。液壓硫化機的傳動方式：液壓缸 橫梁（上模）。由此可見，機械硫化機的傳動過程較復(fù)雜，導(dǎo)致其精度較差，而液壓硫化機的傳動過程較簡潔，導(dǎo)致其精度較高。

2、合模力的產(chǎn)生方式方面的差異

機械硫化機的合模力：來自主傳動系統(tǒng)，首先通過調(diào)整上下模的間隙來實現(xiàn)合模力，調(diào)整過程十分復(fù)雜。合模后通過傳動件的自鎖承受硫化時的張模力。

液壓硫化機的合模力：來自加力油缸。由液壓缸的壓力承受張模力。通過調(diào)整加力油缸的壓力來改變合模力的大小。加力油缸的作用點均勻分布在硫化室的某一圓周上，模型受力相對比較均勻。張模力是通過加力油缸的柱塞傳遞給壓力油的。由于液壓油具有可壓縮性，如果在硫化時由于某種原因使張模力產(chǎn)生波動，則液壓油可以部分吸收這種波動，減少受力系統(tǒng)的變形。

3、橫梁和底座受力變形方面的差異

機械式硫化機只有75英寸以上的機型為單模，其它均為雙模。雙模是指在一個橫梁和底座上安裝兩套模型，一般橫梁和底座的跨度都很大。液壓硫化機雖然也有單模和雙模，但是他的傳動系統(tǒng)和合模力的產(chǎn)生對每個模型來說都是的，也就是一個衡量和底座上安裝一套模型，一般橫梁和底座的跨度都很小。并且，同規(guī)格的機械硫化機的力是液壓硫化機力的兩倍。因此，機械硫化機在硫化過程中橫梁和底座的變形遠(yuǎn)大于液壓硫化機橫梁和底座的變形。并且，液壓硫化機使用了內(nèi)置磁致伸縮位移傳感器油缸，垂直合模力作用下變形小，大大提高了輪胎質(zhì)量和輪胎的使用壽命。同一個模型兩側(cè)的變形應(yīng)該是對稱的，但是機械硫化機一個模型兩側(cè)的變形是不對稱的，這就導(dǎo)致輪胎的均勻性較差。

4、利用率方面的差異

油缸內(nèi)置的NADO拿度磁致伸縮傳感器可以精確控制液壓硫化機裝胎機構(gòu)和中心機構(gòu)上環(huán)的高度。磁致傳感器精度為1μm，可硫化不同規(guī)格的輪胎；也可以直接與硫化機上的控制系統(tǒng)對接，并且可單獨控制每個模腔的合模距離，使模腔獨立工作。