一、加工中心對刀是什么操作

操作加工中心的時候，經(jīng)常會聽到一個操作叫做對刀，那么對刀是什么意思呢？

刀位點是刀具上的一個基準(zhǔn)點，刀位點相對運動的軌道即加工道路，也稱編程軌道，所謂對刀，即數(shù)控操作員在啟動數(shù)控程序之前，通過必定的丈量手段，使刀位點與對刀點重合。

二、四軸加工中心對刀步驟

四軸加工中心比三軸加工中心多了一個旋轉(zhuǎn)軸，不過多出來的旋轉(zhuǎn)軸是不需要對刀的，對刀一般是X、Y、Z三軸對刀，一般是使用尋邊器和Z向設(shè)定器對刀，具體方法如下：

1、X、Y軸對刀

（1）將工件通過夾具裝在機床工作臺上，裝夾時，工件的四個側(cè)面都應(yīng)留出尋邊器的測量位置。

（2）快速移動工作臺和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側(cè)。

（3）改用微調(diào)操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側(cè)，直到尋邊器發(fā)光，記下此時機床坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)值，如-310.300。

（4）抬起尋邊器至工件上表面之上，快速移動工作臺和主軸，讓測頭靠近工件右側(cè)。

（5）改用微調(diào)操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側(cè)，直到尋邊器發(fā)光，記下此時機械坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)值，如-200.300。

（6）若測頭直徑為10mm，則工件長度為-200.300-（-310.300）-10=100，據(jù)此可得工件坐標(biāo)系原點W在機床坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)值為-310.300 100/2 5=-255.300。

（7）同理可測得工件坐標(biāo)系原點W在機械坐標(biāo)系中的Y坐標(biāo)。

2、Z軸對刀

（1）卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸。

（2）將Z軸設(shè)定器（或固定高度的對刀塊，以下同）放置在工件上平面上。

（3）快速移動主軸，讓刀具端面靠近Z軸設(shè)定器上表面。

（4）改用微調(diào)操作，讓刀具端面慢慢接觸到Z軸設(shè)定器上表面，直到其指針指示到零位。

（5）記下此時機床坐標(biāo)系中的Z值，如-250.800。

（6）若Z軸設(shè)定器的高度為50mm，想要學(xué)習(xí)UG編程領(lǐng)取學(xué)習(xí)資料在群496610960可以幫助你則工件坐標(biāo)系原點W在機械坐標(biāo)系中的Z坐標(biāo)值為-250.800-50-（30-20）=-310.800。

3、將測得的X、Y、Z值輸入到機床工件坐標(biāo)系存儲地址中（一般使用G54-G59代碼存儲對刀參數(shù)）。

三、加工中心對刀注意事項有哪些

在使用加工中心進(jìn)行對刀的操作過程中，要注意的事項有很多，包括：

1、根據(jù)加工要求采用正確的對刀工具，控制對刀誤差。

2、在對刀過程中，可通過改變微調(diào)進(jìn)給量來提高對刀精度。

3、對刀時需小心謹(jǐn)慎操作，尤其要注意移動方向，避免發(fā)生碰撞危險。

4、對刀數(shù)據(jù)一定要存入與程序?qū)?yīng)的存儲地址，防止因調(diào)用錯誤而產(chǎn)生嚴(yán)重后果。

5、對刀點的選擇要注意選接觸面大、簡略監(jiān)測、加工進(jìn)程安穩(wěn)的部位。