一、巖棉板生產(chǎn)工藝流程

巖棉板是一種將天然礦石進(jìn)行軟化處理，形成特殊結(jié)構(gòu)的無(wú)機(jī)纖維材料，其生產(chǎn)工藝流程包括以下幾個(gè)步驟：

1、玄武巖礦渣放入高熔爐充分融化

將一定的玄武石礦渣放在高熔爐內(nèi)，進(jìn)行充分的融化處理，改變天然礦石的物理結(jié)構(gòu)，打造巖棉板的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)。

2、高速離心甩絲

將玄武巖礦渣進(jìn)行了高溫熔融處理之后，原材料會(huì)變軟，這時(shí)使用高速離心機(jī)器對(duì)其進(jìn)行處理，融化的礦渣會(huì)逐漸形成絲狀物質(zhì)，慢慢旋轉(zhuǎn)，所有的甩絲全部貼合在一起之后就得到了無(wú)機(jī)棉，經(jīng)過(guò)工藝處理之后制作巖棉絮棉。

3、高速鼓風(fēng)機(jī)冷卻成型

剛制作出來(lái)的無(wú)機(jī)棉的形狀并不固定，需要使用高速鼓風(fēng)機(jī)，利用風(fēng)力帶走無(wú)機(jī)棉表面的熱量，使其更容易成型。

4、工藝處理

在無(wú)機(jī)棉中加入高效的增水劑和粘結(jié)劑，使它擁有阻止水分滲透的作用和較高的強(qiáng)度和硬度。

5、噴吹高效粘合劑

無(wú)機(jī)棉被定型之后，已經(jīng)擁有了一定的產(chǎn)品性能，再次往表面噴吹高效的粘結(jié)劑，使它的形狀更固定。

6、擺錘均勻布呈三維布棉

使用擺錘法，重復(fù)的增加無(wú)機(jī)棉的壓力，使無(wú)機(jī)棉的硬度和密度持續(xù)增加。

7、高溫烘干

將密度較大的巖棉材料進(jìn)行高溫烘干處理，讓結(jié)構(gòu)內(nèi)部的水分蒸發(fā)出來(lái)。

8、切割

將制成的巖棉材料切割成不同規(guī)格尺寸的巖棉板即可。

二、巖棉板生產(chǎn)線要用到哪些設(shè)備

巖棉板生產(chǎn)線是一套完整的生產(chǎn)巖棉板的系統(tǒng)，它采用電子計(jì)量全自動(dòng)上料系統(tǒng)將原材料加入至封閉熔爐進(jìn)行熔化，通過(guò)四輥離心機(jī)成纖后，加入適量粘結(jié)劑，經(jīng)過(guò)集棉機(jī)、擺錘布棉機(jī)、打摺預(yù)壓機(jī)送入固化爐制板，再經(jīng)冷卻、切割、廢邊回收、全自動(dòng)碼板機(jī)、包裝巖棉板的生產(chǎn)。巖棉板生產(chǎn)線的設(shè)備主要有：

1、原料上料系統(tǒng)：自動(dòng)配料機(jī)、控制柜、上料機(jī)。

2、熔化系統(tǒng)：爐架、沖天爐、熔化爐料位控制系統(tǒng)、除塵器、廢氣燃燒爐、廢氣引風(fēng)管路、廢氣引風(fēng)機(jī)、換熱器控制柜、熔化爐冷卻系統(tǒng)、熔化爐供風(fēng)風(fēng)機(jī)、熔化爐供風(fēng)管路。

3、制棉系統(tǒng)：高速離心機(jī)、風(fēng)機(jī)、吹棉風(fēng)箱、離心機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)、水泵及冷卻系統(tǒng)、電控柜、除渣機(jī)。

4、巖棉施膠系統(tǒng)：激光熔巖跟蹤系統(tǒng)計(jì)量泵、噴膠頭、控制柜。

5、集棉及布棉系統(tǒng)：集棉機(jī)及擺錘布棉機(jī)控制柜、集棉引風(fēng)機(jī)、集棉除塵器。

6、制板系統(tǒng)：布棉輸送機(jī)、加壓打摺機(jī)、固化爐、主動(dòng)力總成、控制柜。

7、固化爐防爆系統(tǒng)：天然氣檢測(cè)系統(tǒng)、防爆風(fēng)機(jī)、防爆管路、控制柜。

8、切割系統(tǒng)：冷卻輸送機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、縱向切割機(jī)、橫向切割機(jī)切割計(jì)量裝置、控制柜、切割機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)。

9、切割除塵系統(tǒng)：袋式除塵器、除塵管路、除塵風(fēng)機(jī)。

10、固化爐熱風(fēng)系統(tǒng)：耐熱風(fēng)機(jī)、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐、燃?xì)鉄?、熱風(fēng)管路。

11、廢邊回收系統(tǒng)：粉碎機(jī)、碎邊回收風(fēng)機(jī)、碎邊回收管路。

12、輔助設(shè)備：制膠設(shè)備、自動(dòng)碼垛機(jī)、包裝機(jī)、分條機(jī)。