一、熱熔膠為什么粘不牢

熱熔膠粘不牢主要有以下幾個原因：

1、熱熔膠需要因材施膠，如果選用的熱熔膠品種不對，是不能粘接相應(yīng)材料的。

2、熔化溫度不夠，如果溫度不夠，熱熔膠沒有充分融化，是不能很好的產(chǎn)生連接的。

3、粘接時，熱熔膠融化后沒有給被粘接物施加足夠的壓力。

4、粘接時，沒有留給熱熔膠足夠多的硬化時間。

5、被粘接物表面沒有被清理干凈，有灰塵或者雜質(zhì)影響粘接。

二、熱熔膠怎么粘的牢固

1、要想粘接牢固，首先需要解決的問題就是確保熱熔膠選型的正確性。熱熔膠類型很多，有膠粒、膠塊、膠粉、膠膜、網(wǎng)膜等，膠膜類還有帶基材、無基材之分。根據(jù)產(chǎn)品的復(fù)合工藝要求，選擇相對合適類型的熱熔膠類型即可。

2、粘性。熱熔膠的粘性分早期粘性和后期粘性。只有早期粘性和后期粘性一致，才能使熱熔膠與被接著物保持穩(wěn)定。在熱熔膠的生產(chǎn)過程中，應(yīng)保證其具有抗氧性、抗鹵性、抗酸堿性和增塑性。被接著物材質(zhì)的不同，熱熔膠所發(fā)揮的粘性也有所不同，因此，應(yīng)根據(jù)不同的材質(zhì)選擇不同的熱熔膠，而且選擇的熱熔膠材質(zhì)要與復(fù)合的材料兼容，比如：金屬類材料與pes材質(zhì)的熱熔膠兼容性更好，而與其他材質(zhì)的熱熔膠兼容性很差。

3、膠的顏色要求理應(yīng)有差別。若被接著物本身對顏色沒有特殊要求，推薦使用黃色熱熔膠，一般來說，黃色熱熔膠比白色粘性更好。

4、被接著物表面處理。熱熔膠對被接著物的表面處理沒有其他粘合劑那么嚴格，但被接著物表面的灰塵、油污也應(yīng)做適當(dāng)?shù)奶幚?，才能使熱熔膠更好地發(fā)揮粘合作用。

5、作業(yè)時間。作業(yè)快速是熱熔膠的一大特點。熱熔膠的作業(yè)時間一般在15秒左右，隨著現(xiàn)代生產(chǎn)方式--流水線的廣泛應(yīng)用，對熱熔膠的作業(yè)時間要求越來越短，如書籍裝訂和音箱制造對熱熔膠的作業(yè)時間要求達到5秒左右。

6、抗溫。熱熔膠對溫度比較敏感。溫度達到一定程度，熱熔膠開始軟化，低于一定溫度，熱熔膠會變脆，所以選擇熱熔膠必須充分考慮到產(chǎn)品所在環(huán)境的溫度變化。

如果你在熱熔膠的使用中遇到了粘接不牢固的情況，基本就是從選型、復(fù)合的溫度、壓力、時間等方面來檢查處理。