一、耐火磚是什么材料做的
耐火磚是用什么做的？耐火磚可以大致分為兩種材料，一種為天然材料，一種為人工合成材料。
1、天然耐火磚材料：硅石、石英、硅藻土、蠟石、粘土、鋁礬土、藍(lán)晶石族礦物原料、菱鎂礦、白云石、石灰石、鎂橄欖石、蛇紋石、滑石、綠泥石、鋯英石、斜鋯石、珍珠巖、鉻鐵礦和天然石墨等等，以上為天然耐火原料，均可作為耐火磚的材料使用。但是由于天然材料的成分不穩(wěn)定，性能波動(dòng)較大，只有少數(shù)原料可直接使用，大部分都要經(jīng)過(guò)提純、分級(jí)甚至煅燒加工后才能使用。
2、人工合成耐火磚材料：鎂鋁尖晶石、鋯莫來(lái)石、莫來(lái)石、堇青石、碳化硅、鈦酸鋁等。這些合成的耐火原料可以完全達(dá)到人們預(yù)先設(shè)計(jì)的化學(xué)礦物組成與組織結(jié)構(gòu)，質(zhì)量穩(wěn)定，合成耐火原料的方法主要有燒結(jié)法和電熔法，是現(xiàn)代高性能與高技術(shù)耐火磚的主要原料。
二、耐火磚制作工藝流程
耐火磚生產(chǎn)工藝流程：原料選擇——粉料制備(破碎、粉碎、篩分)——比例配料——混煉——制丕成型——干燥——燒結(jié)——檢驗(yàn)——包裝。
1、原料
每批原料進(jìn)廠都必須出具產(chǎn)品質(zhì)保書，同時(shí)按照質(zhì)保書上的指標(biāo)進(jìn)行三次抽樣測(cè)試：指標(biāo)測(cè)試、理化性能測(cè)試、重?zé)隣t燒成測(cè)試，合格后方可投入生產(chǎn)，在投入生產(chǎn)前必須進(jìn)行酸洗、吸鐵二次精加工處理，使原料的質(zhì)量達(dá)到制作產(chǎn)品的較佳狀態(tài)。
2、混練
原料配制人員應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)部制定的工藝配比要求進(jìn)行配制。在配制過(guò)程中必須做到準(zhǔn)確稱量，按時(shí)混練。具體操作為：小于100目的細(xì)粉需先進(jìn)行預(yù)混，并過(guò)24目篩2遍，結(jié)合劑泡制后需伏24小時(shí)以上，累計(jì)混練時(shí)間不得小于20分鐘，同時(shí)需做到當(dāng)日用料當(dāng)日領(lǐng)，以免有剩余混入，并做到現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生的清潔，確保原料純度。
3、成型及檢驗(yàn)
在成型過(guò)程中所采取何種成型手段需根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來(lái)制訂，但不管采取何種成型手段，在模具安裝過(guò)程中需特別注意產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，在成型過(guò)程中成型的靠前塊半成品必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行繼續(xù)生產(chǎn)，并在所有的半成品上打上產(chǎn)品型號(hào)、凈重及生產(chǎn)日期，標(biāo)識(shí)要清晰，以便進(jìn)行質(zhì)量跟進(jìn)檢查，同時(shí)操作人員必須做到自檢、自剔，主動(dòng)剔除廢次品，不能以次充好，質(zhì)檢員應(yīng)按照?qǐng)D紙尺寸逐一核對(duì)，確保尺寸無(wú)誤，同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)半成品是否有層裂、疏松、偏析、溶洞、邊角不完整等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決，確保半成品的成品率，檢驗(yàn)合格后，由生技部用重?zé)隣t試燒耐材樣磚，測(cè)試合格后方可進(jìn)行干燥，在保證質(zhì)量的前提下，同時(shí)必須保證生產(chǎn)進(jìn)度，以便按時(shí)交貨。
4、干燥
經(jīng)檢驗(yàn)合格后的半成品，須在陰涼的地方?jīng)龈?-3天，方可進(jìn)入干燥窯。在干燥窯內(nèi)，先放置在溫度大約為25-30℃的低溫處干燥3-5天，再移到溫度為50-65℃的高溫處進(jìn)行強(qiáng)制性干燥7-15天，在整個(gè)干燥過(guò)程中，操作人員應(yīng)細(xì)心謹(jǐn)慎，以免半成品發(fā)生缺棱缺角現(xiàn)象，同時(shí)，操作人員應(yīng)填寫好干燥記錄，標(biāo)明生產(chǎn)日期，以便燒成順利進(jìn)行。
5、燒成
窯務(wù)操作人員在燒制過(guò)程中必須嚴(yán)格按照技術(shù)部門制訂的燒成曲線進(jìn)行操作，因磚的燒成溫差范圍狹小，須根據(jù)自動(dòng)測(cè)試儀數(shù)據(jù)來(lái)調(diào)節(jié)控溫。在燒制過(guò)程中，操作人員應(yīng)填寫好真實(shí)的升溫記錄，在裝出窯過(guò)程中應(yīng)做到輕拿輕放，降低人為破損，并協(xié)助有關(guān)人員填寫好明確的進(jìn)窯單、出窯單，爭(zhēng)取按時(shí)保質(zhì)保量完成陶瓷燃燒器產(chǎn)品的燒成任務(wù)。
6、成品檢驗(yàn)
在每一窯產(chǎn)品出窯后，成品質(zhì)檢員必須及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法采用全檢制，包括外觀尺寸、理化指標(biāo)、熔洞、層裂等指標(biāo)的檢測(cè)，需要組裝的耐材公差應(yīng)控制在0－0.5，以便于組裝，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)參照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和用戶的合同要求進(jìn)行。經(jīng)檢驗(yàn)合格后的成品需在陰涼地點(diǎn)堆放整齊，并用薄膜覆蓋，做好每一窯的成品單，及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)部門。
7、包裝發(fā)運(yùn)
成品在所有檢測(cè)合格、數(shù)量滿足合同數(shù)要求的前提下，需及時(shí)進(jìn)行包裝，供應(yīng)部門應(yīng)提前按照用戶的要求提供相應(yīng)的包裝箱及填充物，并按照合同的交貨期限進(jìn)行陸續(xù)發(fā)運(yùn)。在發(fā)運(yùn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照發(fā)貨程序進(jìn)行，出具相應(yīng)的手續(xù)及產(chǎn)品理化指標(biāo)測(cè)試報(bào)告單、產(chǎn)品合格證。
