一、紙漿模塑餐盒的環(huán)保性好嗎

紙漿模塑餐盒天然無污染，可服務于高檔餐廳、食堂、街邊小吃、美食打包餐盒、水果蔬菜包裝盒以及酒店商務用品等等，用起來非常方便，高降解，不會破壞環(huán)境。紙漿餐具設計上具有優(yōu)雅圓滑的造型，既避免了資源浪費，又變廢為寶，避免處理過程中的環(huán)境污染。

二、紙漿餐盒生產制作過程

1、制漿流程

紙漿餐盒的主要原材料一般為漂白木漿，通常生產較商檔的產品需選用進口的高級木漿；中檔產品可選擇國產的普通木漿，低檔產品則可選用蔗渣漿、麥桿漿、竹漿、蘆葦漿及挑選后的白紙邊等短纖維紙漿。其中，泡漿和水力渦輪打漿機作用使纖維分絲皂化以提高其纖維的結合能力；相關輔料加入是為提高紙漿餐具成型的耐濕度和成品的防水性能，可加入特定的相關輔料配漿，最后加入水平調節(jié)原漿濃度，使其達到2%左右，以利原漿在網模上脫水成型。

2、成型流程

成型就是將原漿制成一定形狀的半濕態(tài)紙漿餐具的毛坯。也就是經制漿工序出來的紙漿在金屬模具上脫水形成濕紙漿餐具雛形，這是紙餐具生產過程中的關鍵工序，紙漿中大約95%左右的水是在成型時脫除的，因此，該工序對產品的質量、能源的消耗、生產效率的提高及破損率等起著決定性的作用。成型的質量取決于成型機、成型方式、模具結構和質量及原漿質量等因素。

3、模壓與烘干

通過專用壓型機模壓，使形成過程中紙漿餐具雛形里沒有脫除的水份脫除，以減少烘干脫水的成本的過程稱為模壓。同時模壓可提高纖維間的結合力并增加濕紙模的強度。

烘干是借助預熱的上下定型純銅定型模具熱力對紙漿餐具雛形進行加熱、蒸發(fā)以脫除紙漿餐具雛形經成型模壓后剩余的水份，同時起到殺菌的作用。由于烘干過程熱能量消耗較大，耗掉的成本大約為成型脫水的300倍，故應合理設計整個烘干過程，以節(jié)約成本已經成為紙漿餐具企業(yè)提高企業(yè)經濟效益的主要途徑。

4、整型與切邊

該過程用熱模加壓成型、壓光、消除紙網成型留的網痕，使內外表面平整光滑，并可根據不同的客戶和使用要求壓上一些文字和圖案。同時切除快餐具邊緣處的毛刺，并壓上便于一次性餐盒盒蓋折疊開啟的壓痕。