一、塑料焊接機(jī)的種類和用途

1、超聲波焊接

由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生十幾到幾十十千赫茲的高頻信號，通過換能器把電能轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械能，并將高頻應(yīng)力作用在塑膠焊件上，使塑料產(chǎn)生內(nèi)摩擦熱而熔融焊接。超聲波焊接同樣適合于絕大多數(shù)熱塑性材料的焊接，而且方便快捷，是現(xiàn)在生產(chǎn)生活應(yīng)用于塑膠制品行業(yè)最多的焊接方法。

2、熱鉚焊接

利用模塑件上預(yù)留固有的塑料鉚柱、肋翼、立筋，對應(yīng)穿過沖壓成形金屬板結(jié)構(gòu)上預(yù)制孔壓緊，金屬表面凸出部分鉚柱（熱樁）在受控?zé)崛谲浕笤儆锰刂平饘俪尚豌T頭壓緊冷卻重新成型并夾緊，利用特定形狀的鉚頭可以實現(xiàn)塑料鉚柱的埋頭鉚接（齊平鉚接）、半球鉚接、圓弧翻邊鉚接、立筋肋條狀鉚接、機(jī)械鍛壓、折邊鑲嵌包覆等，實現(xiàn)不同材質(zhì)的材料機(jī)械鉚合組裝在一起的連接方式。

3、熱板焊接

將加熱板放在兩個焊件的待焊接面之間。當(dāng)待焊接達(dá)到熔點以后，抽去加熱板，使得焊接面粘合，加壓冷卻固化，從而實現(xiàn)焊接。但由于熱板產(chǎn)生的熱量使制品軟化，周期較長；熔融的樹脂會粘附到電熱板上且不易清理，時間長了形成雜質(zhì)影響粘接強(qiáng)度；因此，熱板焊接的機(jī)器和模具需嚴(yán)格控制壓力和時間，保證適當(dāng)?shù)娜廴诹炕蛘咴跓岚灞砻嫱胯F氟龍等不粘涂層。適用于焊接不易分解的PE、PP和PC等塑料。加熱抽絲嚴(yán)重的材料如尼龍等，如果確需使用熱板焊接，必須設(shè)法解決抽絲問題。

4、旋轉(zhuǎn)摩擦焊接

利用熱塑性塑料相對運(yùn)動所產(chǎn)生的摩擦熱使摩擦面熔化，再在加壓的情況下冷卻，從而使它們粘合在一起，達(dá)到焊接目的，這種焊接能夠焊接多數(shù)熱塑性塑料，如PVC、PE、PP、PA、PC、ABS和POM等，適合小型圓形斷面的棒狀和管件。

5、紅外輻射焊接

利用紅外輻射能量，使塑料結(jié)合處達(dá)到一定的溫度，在熱輻射的作用下使得連接部分被熔融，然后移去熱源，將兩部分對接，壓在一起完成焊接。加熱時要防止塑料表面過熱而造成分解或損傷。它主要適用于不易焊接的薄膜，如PVC和低密度的PE膜，但焊接速度較慢。

6、振動摩擦焊接

利用兩焊件相對振動引起界面摩擦而產(chǎn)生熱量，使得界面熔化，將兩個焊件牢固地連接在一起。適用于大面積的塑膠件連接，以及對焊接質(zhì)量要求較高的工件或難以用其他焊接方法解決的工件。但不適合用于有玻璃纖維的塑膠件。目前國內(nèi)使用的振動摩擦機(jī)多數(shù)依靠國外進(jìn)口。國內(nèi)能夠自行生產(chǎn)振動摩擦機(jī)的廠家?guī)缀鹾苌佟?/p>

7、激光焊接

將激光產(chǎn)生的光束通過反射鏡、透鏡或光纖組成的光路系統(tǒng)，聚焦于待焊接區(qū)域，形成熱作用區(qū)，在熱作用區(qū)中的塑料被軟化熔融，在隨后的凝固過程中，已融化的材料形成接頭，待焊接的部件即被連接起來，通常用于PVC、PS、PC、ABS、LDPE、PMMA、HDPE、SAN等透光性好的材料，通常還會在熱作用區(qū)添加碳黑等吸收劑，以達(dá)到增強(qiáng)吸熱的效果。塑料激光焊接速度快、精度高，自動化、精密數(shù)控容易實現(xiàn)。因此，塑料激光焊接技術(shù)在汽車、醫(yī)療器械、包裝等領(lǐng)域都得到了比較廣泛的應(yīng)用。

8、電磁焊接

電磁焊接也稱磁熱焊接或高周波感應(yīng)焊接，通過高頻磁場加熱連接面的結(jié)合劑，使得兩個焊件連在一起。電磁焊接用的結(jié)合劑是金屬粉末與熱塑性聚合物的混合物、鋼絲等材料。

9、高周波熔接

采用高周波設(shè)備高壓整流自激高周波電子管振蕩瞬間產(chǎn)生電磁波電流電場，使得被加工的PVC、TPU、EVA、PET等塑膠、塑料材料在電磁波電場內(nèi)，其塑膠、塑料材料的內(nèi)部分子產(chǎn)生極性化摩擦生熱，加上一定的壓力使所需要熱合焊接的塑料、塑膠產(chǎn)品達(dá)到熔接封口作用。廣泛應(yīng)用于包裝、制鞋、皮革等行業(yè)。

二、塑料焊接設(shè)備的使用方法

1、熔接法

以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生摩擦熱而瞬間熔融接合，焊接強(qiáng)度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計，可達(dá)到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現(xiàn)高效清潔的熔接。

2、鉚焊法

將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機(jī)械鉚合在一起。

3、埋植

藉著焊頭之傳道及適當(dāng)之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強(qiáng)度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。

4、成型

該方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，塑料焊接機(jī)的焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。

5、點焊

A將二片塑膠分點熔接無需預(yù)先設(shè)計焊線，達(dá)到熔接目的。

B對比較大型工件，不易設(shè)計焊線的工件進(jìn)行分點焊接，而達(dá)到熔接效果，可同時點焊多點。

6、切割封口

運(yùn)用超音波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進(jìn)行切割，其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。