一、全電動注塑機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

1、節(jié)能

由于伺服電機(jī)根據(jù)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)所需力的要求直接進(jìn)行驅(qū)動，不但提高了效率，而且提高了能量利用率，其能量的利用率可到達(dá)95%以上，因此可比全液壓注塑機(jī)節(jié)能25%-60%。

2、注射性能穩(wěn)定

全液壓注塑機(jī)各項動態(tài)技術(shù)參數(shù)受到液壓油溫變化的影響，容易發(fā)波動，相比之下全電動注塑機(jī)的各項動態(tài)技術(shù)參數(shù)基本上沒有外界因素的干擾，電腦儲存的模具成型參數(shù)始終符合實際成型條件，所以注射性能穩(wěn)定，精確的注射成型參數(shù)的快速應(yīng)答反應(yīng)，只有在伺服電機(jī)系統(tǒng)上才能真正體現(xiàn)出來。

3、效率高

伺服電機(jī)的應(yīng)用，提高了系統(tǒng)的反應(yīng)性。以某系列的全電動注塑機(jī)為例，其成型時間僅為全液壓注塑機(jī)的1/3，由于電動注塑機(jī)的各個執(zhí)行機(jī)構(gòu)都有獨(dú)立的伺服電機(jī)驅(qū)動，而不受系統(tǒng)的影響，所以它能夠進(jìn)行復(fù)合動作，例如，在開模過程中可以同時頂出，在塑化過程中能同時進(jìn)行合模，從而大大提高了生產(chǎn)率。

4、節(jié)水

由于全電動注塑機(jī)不使用液壓油，僅在加料口出需要冷卻水，所以和負(fù)載敏感泵的液壓注塑機(jī)相比，冷卻水的使用量可減少70%，和普通的定量泵的液壓注塑機(jī)相比，冷卻水可減少90%。

5、優(yōu)化工作環(huán)境

由于不使用液壓油，可使工作環(huán)境保持清潔，機(jī)器的噪音可比全液壓注塑機(jī)低10dB以上，在優(yōu)化工作環(huán)境的同時，由于液壓系統(tǒng)的取消，使注塑機(jī)占面積節(jié)省了15%。

6、節(jié)省能源

由于電動注塑機(jī)的每個動作是由相應(yīng)的伺服馬達(dá)進(jìn)行控制的，因此當(dāng)進(jìn)行某個生產(chǎn)動作時，其它的控制馬達(dá)均無需運(yùn)轉(zhuǎn)，因此大大節(jié)省了電力消耗。

二、全電動注塑機(jī)的系統(tǒng)組成

1、注塑系統(tǒng)

注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機(jī)最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。目前應(yīng)用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機(jī)的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結(jié)束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。

螺桿式注塑機(jī)塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅(qū)動裝置（熔膠馬達(dá)）。

2、合模系統(tǒng)

合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。

合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護(hù)機(jī)構(gòu)組成。

3、液壓系統(tǒng)

液壓傳動系統(tǒng)的作用是實現(xiàn)注塑機(jī)按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機(jī)是注塑機(jī)的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。

4、電氣控制系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實現(xiàn)注射機(jī)的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調(diào)整。

5、加熱/冷卻系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機(jī)料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導(dǎo)致原料不能正常下料。

6、潤滑系統(tǒng)

潤滑系統(tǒng)是注塑機(jī)的動模板、調(diào)模裝置、連桿機(jī)鉸等處有相對運(yùn)動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑。

7、安全保護(hù)與監(jiān)測系統(tǒng)

注塑機(jī)的安全裝置主要是用來保護(hù)人、機(jī)安全的裝置。主要由安全門、液壓閥、限位開關(guān)、光電檢測元件等組成，實現(xiàn)電氣——機(jī)械——液壓的聯(lián)鎖保護(hù)。

監(jiān)測系統(tǒng)主要對注塑機(jī)的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設(shè)備故障進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況進(jìn)行指示或報警。