【厚型防火涂料施工】厚型防火涂料施工工藝 厚型鋼防火涂料怎么施工

工藝流程

鋼結(jié)構(gòu)基層處理-->噴涂防火涂料底料-->厚型防火涂料配料攪拌-->分層涂抹厚型防火涂料噴-->涂罩面防火涂料

(1)鋼結(jié)構(gòu)基層處理

①徹底清除鋼結(jié)構(gòu)表面的灰塵、浮銹、油污,碰損或漏刷部位應(yīng)補刷防銹漆兩遍。鋼結(jié)構(gòu)連接處的縫隙,采用防火涂料填補堵平,不留下缺陷,以免成為火災(zāi)的薄弱環(huán)節(jié),保證鋼結(jié)構(gòu)的耐火極限。

②噴涂前將操作場地清理干凈,對不需噴涂的設(shè)備、管道等,用塑料布進行遮蓋保護以免污染。

(2)噴涂防火涂料底料

①厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料底料由單一組分組成,采用噴嘴口徑6~8mm的自重式涂料槍施工,噴涂時噴槍宜垂直于鋼構(gòu)件表面,距離以30~50em為宜,氣泵壓力調(diào)至O.4~0.6MP。

②噴涂厚度為0.3~0.5mm,表面應(yīng)形成凹凸不平、厚薄不均的點狀涂層,干燥后方可進行下步施工。

(3)厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料配料、攪拌

①厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料由雙組分組成,需要現(xiàn)場進行配制,配制比例甲組分(干料):乙組分(漿料):水=4:1:1(重量比)。

②由專人使用攪拌機在現(xiàn)場計量攪拌,攪拌時先將干料倒人攪拌機加水混合拌合2min后再加液料充分攪拌5min,使涂料均勻、稠度適當,涂裝后不能產(chǎn)生流淌或下墜現(xiàn)象。

(4)分層涂抹防火涂料:

①分層涂抹防火涂料,每層厚度控制在4~6mm左右,待底層涂料表干后方可進行下一層施工,直到到達所需厚度為止。每遍涂料表干時間依具體情況而定,一般在10~24h左右。依具體情況而定,一般在10~24h左右。

②防火涂料應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用,配制好的防火涂料必須在60m—in內(nèi)用完。工時,要保持各部位均勻一致,不得漏涂或厚薄不均。

(5)噴涂罩面防火涂料

①較后一層罩面涂料采用噴涂法施工。噴涂時噴槍要垂直于鋼構(gòu)件表面,距離40~60cm為 宜,噴槍口徑為12~14mm,空氣壓力應(yīng)保持在0.4~0.6Mpao

②噴涂時手握噴斗要穩(wěn),要來回旋轉(zhuǎn)噴涂,注意搭接處顏色一致,厚薄均勻,要防止漏噴、流淌,確保涂層完全閉合,輪廓清晰。噴完后進行自檢,厚度不夠的部分再補噴一次。

厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂層厚度檢測

(1)檢測方法

測針(厚度測量儀),由針桿和可滑動的圓盤32組成,圓盤始終保持與針桿垂直,并在其上裝有組成,圓盤始終保持與針桿垂直,并在其上裝有固定裝置,圓盤直徑不大于30mra,以保證完全接觸被測試件的表面。如果厚度測量儀不易插入被插材料中,也可使用其他適宜的方法測試。測試時,將測厚探針垂直插入防火涂層直至鋼基材表面上,記錄標尺讀數(shù)。

(2)測點的選擇

①鋼結(jié)構(gòu)的梁和柱的防火涂層厚度測定,在構(gòu)件長度內(nèi)每隔3m取一截面,按所示位置測試。

②桁架結(jié)構(gòu),上弦和下弦每隔3m取一截面檢測,其他腹桿每根取一截面檢測。

③對于梁和柱在所選擇的位置中,分別測出6個和8個點，分別計算出它們的平均值,精確到0.5mm。

厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工注意事項

①產(chǎn)品采用清潔干燥能密封的容器包裝,現(xiàn)場堆放地點應(yīng)干燥、通風、防潮,防止日光直接照射、雨淋、暴曬,存放溫度5~35~C,開啟后不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。超過有效貯存期應(yīng)進行試。

②防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計要求和國家有關(guān)標準的規(guī)定。底層涂料不得銹蝕鋼材,不能與防銹漆發(fā)生反應(yīng),與鋼構(gòu)件及涂層間能牢固粘結(jié)。

③涂裝時的環(huán)境溫

度宜在5-38℃之間,相對濕度不應(yīng)大于90%,鋼板表面的溫度高于露點3~C以上,空氣應(yīng)流通。當環(huán)境濕度超過規(guī)定或環(huán)境溫度較低時,一旦鋼板表面有潮濕、水漬、結(jié)露現(xiàn)象,應(yīng)對涂裝部位進行干燥、保溫處理,用干燥潔凈的棉質(zhì)吸水布輕輕擦拭,晾放一段時間后,再進行涂裝。