一、褐煤提質(zhì)有什么作用

褐煤提質(zhì)是指褐煤在小于250℃溫度脫去部分大部分游離水后的干燥褐煤，用甲苯等有機物提取褐煤中的褐煤蠟、腐植酸的過程。褐煤提質(zhì)的作用是使得提質(zhì)后的褐煤更有利于利用、運輸和貯存，并能降低褐煤燃燒后產(chǎn)生的溫室氣體的排放量。

二、褐煤提質(zhì)工藝技術(shù)有哪些

褐煤提質(zhì)根據(jù)加工手段可分為脫水和熱解兩種工藝流程，褐煤干燥脫水是最常見的褐煤提質(zhì)技術(shù)，熱解之前也需要對褐煤進行脫水：

1、褐煤脫水工藝

褐煤脫水是指對褐煤進行干燥處理，除去多余的水分。褐煤脫水工藝分為蒸發(fā)脫水和非蒸發(fā)脫水兩種，其中非蒸發(fā)脫水又可分為機械熱壓脫水和溶劑萃取脫水。過去多采用蒸發(fā)干燥脫水的方法，利用褐煤烘干機來蒸發(fā)干燥褐煤中的多余水分，具體有五大類：轉(zhuǎn)筒干燥技術(shù)、帶式干燥技術(shù)、氣流干燥技術(shù)、流化床干燥技術(shù)、振動干燥技術(shù)和K-燃料技術(shù)。

2、褐煤熱解工藝

褐煤熱解是指在隔絕空氣或惰性氣體條件下將褐煤加熱，最終得到熱解煤氣、焦油和半焦產(chǎn)品的加工方法。褐煤熱解提質(zhì)工藝有外熱式熱解工藝、固體熱載體熱解工藝和氣體熱載體熱解工藝三種。褐煤的熱解過程分為三個階段：

（1）干燥脫氣：溫度達到120℃之前主要發(fā)生的是褐煤脫水，200℃完成脫氣過程，200℃以上發(fā)生脫羧基反應(yīng)，接近300℃開始發(fā)生熱解反應(yīng)。

（2）活潑熱分解：此階段以解聚和分解反應(yīng)為主，煤粘結(jié)成半焦，300℃左右煤開始軟化，逐漸有煤氣和焦油析出，450℃左右焦油量最大，在450-600℃時氣體析出量最多。

（3）熱縮聚：該階段半焦變成焦炭，主要發(fā)生熱縮聚反應(yīng)，揮發(fā)分主要是煤氣。

三、褐煤烘干機是怎樣工作的

褐煤烘干機是用于烘干褐煤的機器設(shè)備，由粉碎機、輸送機、進料器、熱源設(shè)備、回轉(zhuǎn)烘干機、出料器、引風(fēng)系統(tǒng)、除塵設(shè)備、溫控裝置、電器系統(tǒng)等裝置組成。褐煤烘干機主要有滾筒干燥技術(shù)、帶式干燥提質(zhì)技術(shù)和振動混流干燥技術(shù)三種烘干技術(shù)，褐煤烘干機的工作原理是：

1、滾筒干燥技術(shù)

將褐煤經(jīng)破碎成0-50mm大小后，放入充滿約500C°的高溫?zé)犸L(fēng)的滾筒，由滾筒壁上的揚料板使褐煤在干燥筒體內(nèi)形成全斷面料幕，使煙氣與原煤充分交換熱量，干躁褐煤。

2、帶式干燥提質(zhì)技術(shù)

使用熱風(fēng)干燥，熱風(fēng)溫度高達300℃，除了對褐煤進行干燥外，還能改性提質(zhì)，使部分氧原子析出，從而提高脫水率。褐煤放置在網(wǎng)狀耐熱金屬帶上輸送，經(jīng)過風(fēng)機產(chǎn)生的強力風(fēng)穿過網(wǎng)狀輸送帶的網(wǎng)孔，和褐煤之間的間隙與熱風(fēng)進行熱量交換，使褐煤得到干燥和改性提質(zhì)。

3、振動混流干燥技術(shù)

該技術(shù)與帶式干燥技術(shù)類似，利用熱風(fēng)干燥機對褐煤進行干燥處理，熱風(fēng)爐230℃的熱風(fēng)穿過干燥箱，破碎后的褐煤經(jīng)過振動篩面，細顆粒從網(wǎng)眼中漏下完成干燥，粗顆粒則緩慢經(jīng)過篩面滾落而下，經(jīng)過熱風(fēng)與煤塊的熱交換完成干燥。

總的來說，褐煤烘干機對于給褐煤提質(zhì)是有相當(dāng)大的作用的，且處理量大、燃料消耗少、干燥成本低，因此多用于褐煤脫水和提質(zhì)。