一、車刀型號(hào)

1、YG3x/ K01/ 1420?92.5 /適于鑄鐵、有色金屬及合金、淬火鋼、合金鋼、小切削斷面高速精加工。

2、YG6/ K20 /1900?90.5 /適于鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料中等到切削速度下半精加工和精加工。

3、YG6x /K15/ 1800?92.0/ 適于冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、耐熱合金鋼的中小切削斷面高速精加工、半精加工。

4、YG6A/ K10/ 1800 92.0 /適于冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、耐熱合金的中小切削斷面高速精加工。

5、YG8/ K30/ 2200 90.0/ 適于鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料低速粗加工。

6、YG8N/ K30/ 2100?90.5 /適于鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵以及鉻鎳不銹鋼等合金材料的高速切削.。

7、YG15/ K40/ 2500 87.0 /適于鑲制油井、煤炭開采鉆頭、地質(zhì)勘探鉆頭。

8、YG4C/ 1600; 89.5/ 適于鑲制油井、煤炭開采鉆頭、地質(zhì)勘 探鉆頭。

9、YG8C/ 1800; 88.5 /適于鑲制油井、礦山開采鉆頭一字、十字鉆頭、牙輪鉆齒、潛孔鉆齒。

10、YG11C/ 2200 87.0 /適于鑲制油井、礦山開采鉆頭一字、十字鉆頭、牙輪鉆齒、潛孔鉆齒。

11、YW1/ M10/ 1400; 92.0 /適于鋼、耐熱鋼、高錳鋼和鑄鐵的中速半精加工。

12、YW2/ M20/ 1600?91.0 /適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工、鋼材中、低速粗加工和半精加工。

13、GE1/ M30/ 2000?91.0 /適于非金屬材料的低速粗加工和鐘表齒輪耐磨損零件。

14、GE2 /2500?90.0 /硬質(zhì)合金頂錘專用牌號(hào)。

15、GE3/ M40/ 2600?90.0 /適于制造細(xì)徑微鉆、立銑刀、旋轉(zhuǎn)挫刀等。

16、GE4/ 2600?88.0/ 適于打印針、壓缸及特殊用途的管、棒、帶等。

17、GE5 /2800 85.0 /適于軋輥、冷沖模等耐沖擊材料。

二、車刀種類

1、外圓車刀：又稱尖刀，主要用于車削外圓、平面和倒角。外圓車刀一般有三種形狀。

2、偏刀：它的主偏角為90°，用來(lái)車削工件的端面和臺(tái)階，有時(shí)也用來(lái)車外圓，特別是用來(lái)車削細(xì)長(zhǎng)工件的外圓，可以避免把工件頂彎。偏刀分為左偏刀和右偏刀兩種，常用的是右偏刀，它的刀刃向左。

3、切斷刀和切槽刀：切斷刀的刀頭較長(zhǎng)，其刀刃亦狹長(zhǎng)，這是為了減少工件材料消耗和切斷時(shí)能切到中心的緣故。因此，切斷刀的刀頭長(zhǎng)度必須大于工件的半徑。

切槽刀與切斷刀基本相似，只不過(guò)其形狀應(yīng)與槽間一致。

4、擴(kuò)孔刀：又稱鏜孔刀，用來(lái)加工內(nèi)孔。它可以分為通孔刀和不通孔刀兩種。通孔刀的主偏角小于90°，一般在45—75°之間，副偏角20—45°，擴(kuò)孔刀的后角應(yīng)比外圓車刀稍大，一般為10～20°。不通孔刀的主偏角應(yīng)大于90°，刀尖在刀桿的最前端，為了使內(nèi)孔底面車平，刀尖與刀桿外端距離應(yīng)小于內(nèi)孔的半徑。

5、螺紋車刀：

螺紋按牙型有三角形、方形和梯形等，相應(yīng)使用三角形螺紋車刀、方形螺紋車刀和梯形螺紋車刀等。螺紋的種類很多，其中以三角形螺紋應(yīng)用最廣。采用三角形螺紋車刀車削公制螺紋時(shí)，其刀尖角必須為60°。

三、車刀的六個(gè)基本角度

(1)前角(γο)

(2)主后角(αο)

(3)副后角(αο’)

(4)主偏角(κr)

(5)副偏角(κr’)

(6)刃傾角(λ?)

兩個(gè)派生角度:

（1）楔角(βο)

（2）刀尖角(εr)