什么是金屬陶瓷刀片

金屬陶瓷又稱為鈦基硬質(zhì)合金，也有人稱其為“瓷金”、“陶金”等，它具有優(yōu)良的機械力學(xué)性能及高溫性能，正如其名稱所寓意的那樣，既具有陶瓷(Ceramics)材料的高硬度，又具有金屬(Metal)材料的強韌性，而且價格相對較為低廉。但長期以來，金屬陶瓷作為切削刀具材料的應(yīng)用遠不如其它同類硬質(zhì)合金那樣廣泛。近年來，金屬陶瓷刀具材料的開發(fā)與應(yīng)用逐漸受到重視，其應(yīng)用范圍也不斷擴大。

金屬陶瓷刀片有什么優(yōu)點

1、可適應(yīng)從低速到高速的切削加工。

2、使用壽命較長。

3、加工表面質(zhì)量較高。

4、價格較為低廉。

5、可代替匱乏的鎢資源。

金屬陶瓷刀片的缺點

1、韌性不足，抗機械沖擊性能較差。因此金屬陶瓷刀片不適合用于斷續(xù)切削、硬材料切削和帶黑皮冷硬層工件的切削。

2、導(dǎo)熱性差。因此金屬陶瓷刀片的耐熱應(yīng)力變化能力差，易產(chǎn)生熱裂紋，故不宜用于濕式切削和硬材料切削。

金屬陶瓷刀具的種類及應(yīng)用

1、氧化物基金屬陶瓷

以氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈹?shù)葹榛w，與金屬鎢、鉻或鈷復(fù)合而成，具有耐高溫、抗化學(xué)腐蝕、導(dǎo)熱性好、機械強度高等特點，可用作導(dǎo)彈噴管襯套、熔煉金屬的坩堝和金屬切削刀具。

2、碳化物基金屬陶瓷

以碳化鈦、碳化硅、碳化鎢等為基體，與金屬鈷、鎳、鉻、鎢、鉬等金屬復(fù)合而成，具有高硬度、高耐磨性、耐高溫等特點，用于制造切削刀具 、高溫軸承、密封環(huán)、撿絲模套及透平葉片。

3、氮化物基金屬陶瓷

以氮化鈦、氮化硼、氮化硅和氮化鉭為基體，具有超硬性、抗熱振性和良好的高溫蠕變性，應(yīng)用較少。

4、硼化物基金屬陶瓷

以硼化鈦、硼化鉭、硼化釩、硼化鉻、硼化鋯、硼化鎢、硼化鉬、硼化鈮、硼化鉿等為基體，與部分金屬材料復(fù)合而成。

5、硅化物基金屬陶瓷

以硅化錳、硅化鐵、硅化鈷、硅化鎳、硅化鈦、硅化鋯、硅化鈮、硅化釩、硅化鈮、硅化鉭、硅化鉬、硅化鎢、硅化鋇等為基體，與部分或微量金屬材料復(fù)合而成。