金剛石鋸片規(guī)格
目前，國內(nèi)石材加工鋸片基體規(guī)格通常為105--3500mm（國外最大國鋸片的規(guī)格為5000mm）.其中，250mm以下規(guī)格鋸片主要用在手持式、半專業(yè)型切割機上進行裝修、飾材加工；P350-500mm規(guī)格據(jù)片主要用于半成品板材的建材加工成工程切槽（斷）；600-900mm規(guī)格據(jù)片主要用于類似墓碑、墓柱等較厚石板（柱）的成型鋸切加工。1000mm以上的規(guī)格鋸片主要用于荒料的鋸切成材（板）加工，目前尤以例1600mm鋸片使用最為普遍。
一般稱250mm以下規(guī)格的圓鋸片為小直徑鋸片，適用于切割大理石、花崗巖、瓷磚、混凝土、裝飾材料及建筑物飛破壞開槽等，具有切割快、割縫孝功耗低、縫里、耐磨等特點，可采用干切和濕切兩種類型。
用于板材切割圓鋸片主要是指半成品板的切割用鋸片。直徑一般在900mm以下。適用于花崗石、大理石、石灰石、砂巖及板巖等各種石材的切邊加工，適用于橋式切機及各種手動鋸機。
石材荒料切別是指將從礦山開采出來的立體石材切割成板材，石材荒料的圓鋸片切割需要采用大直徑鋸片，據(jù)片直徑一般在1600-4500mm之間。切割荒料的金剛石大據(jù)片采用基體和刀頭焊接而成。一般采用高頻焊接。刀頭多采用三層、截面為梯形的結構，以消除側面摩攘和橫向偏差，改善刀頭導向性能。提高鋸切精度和質(zhì)最。根據(jù)鋸切石材硬度的不同，一般刀頭尺寸和結構也不同，刀頭在基體寬度方向應有均衡的比例。保證排屑順暢及刀頭均勻磨損。厚的據(jù)片刀頭壽命長、但切割速度低、薄的鋸片刀頭壽命短，但切割速度高。較薄刀頭據(jù)切石材時因有較小的接觸面積而鋸切阻力?？捎糜谇懈钍埐幕牧先缁◢徥皫r等各種含石英的石材，適用于橋切機及單臂切機。
金剛石鋸片選擇標準
1、金剛石粒度的選擇
當金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭鋒利，鋸切效率高，但金剛石結塊的抗彎強度下降；當金剛石粒度細或粗細粒度混合時，鋸片刀頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。
2、金剛石分布濃度的選擇
在一定范圍內(nèi)，當金剛石濃度由低到高變化時，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長；但濃度過高，鋸片會變鈍。而采用低濃度、粗粒度，效率則會提高。利用刀頭各部位在鋸切時的不同作用，采用不同濃度(即在三層或更多層結構中中間層可采用較低濃度)，鋸刀過程中刀頭工作上形成中間凹槽，有利于防止鋸片偏擺，從而改善石材加工質(zhì)量。
3、金剛石強度的選擇
金剛石的強度是保證切割性能的重要指標。過高的強度會使晶體不易破碎，磨粒在使用時被拋光，鋒利度下降，導致工具性能惡化；金剛石強度不夠時，在受到?jīng)_擊后易破碎，難以擔負切削重任。故應選擇強度在130～140N。
4、粘結相的選擇
鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石，而是取決于金剛石與粘結劑恰當配合構成的刀頭這種復合材料的整體性能。對于大理石等軟質(zhì)石材，要求刀頭的力學性能相對低些，可選用銅基粘結劑。但銅基粘結劑燒結溫度低，強度、硬度較低，韌性較高，與金剛石結合強度低。當加入碳化鎢(WC)時，以WC或W2C作為骨架金屬，配以適量的鈷以提高強度、硬度及結合特性，并加入少量熔點低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結相。主加成分粒度應細于200目，添加成分粒度應細于300目。
5、燒結工藝的選擇
隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高，抗彎強度也隨之提高，而且隨著保溫時間的延長，空白胎體和金剛石結塊的抗彎強度先提高后降低，可選擇在800℃下燒結120s工藝來滿足性能要求。
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